برای هر مدیر عامل شرکت کاغذی که ده سال به آن نگاه می کند، چالش های واقعاً متفاوت در مورد کنترل هزینه ها نخواهد بود. روندهای جهانی صنعت را به یک چشم انداز جدید سوق می دهد، جایی که چالش ها و فرصت ها برای یافتن نقش های رشد ارزش آفرین برای محصولات جنگلی به شدت در حال تغییر هستند. برای مثال، زنجیره‌های ارزش خطی تاریخی صنعت، جای خود را به ساختارهای مشارکتی بیشتری با بازیگران داخل و خارج از صنعت داده است. ما معتقدیم که نمونه‌ها شامل همکاری‌های تولیدکننده و توزیع‌کننده جدید خواهد بود. اینجا کلیک کنید پخش کننده های پالپ با نوآورانه تر با بازیکنان غیر یکپارچه همکاری می کنند. شرکت‌های کاغذ و بسته‌بندی که با خرده‌فروشان، شرکت‌های کالاهای مصرفی و کارشناسان فناوری همکاری بیشتری دارند. و محصولات جدید مانند محصولات زیست پالایشگاهی که نیاز به مشارکت جدید در بازار دارند. در اینجا چند نمونه جالب از نحوه عملکرد این روند و سایر روندها آورده شده است.

مرتبط ماندن (و افزایش ارتباط) در دنیای بسته بندی که به سرعت در حال تغییر است. بازار بسته بندی چند وجهی است و به طور مداوم در حال شکل گیری است. تحولات دیجیتال هم از طریق تحریک تقاضا برای بسته بندی مورد استفاده در تجارت الکترونیک و هم با امکان ادغام در بسته بندی حسگرها و سایر فناوری ها بر آن تأثیر می گذارد. تجارت الکترونیک موضوعات بسته بندی جدیدی مانند بهبود ایمنی محصول، تجربه "جعبه سازی"، اقدامات جعل، بهینه سازی برای تحویل آخرین مایل، و علاقه رو به رشد - حداقل از سوی خرده فروشان بزرگ مبتنی بر تجارت الکترونیک - را برجسته کرده است. امکان ادغام بسته بندی اولیه و ثانویه در عین حال، صنعت بسته بندی باید با فشارهای فزاینده پیرامون هزینه، حفظ منابع و پایداری مقابله کند. موضوع آخر در چند سال گذشته شتاب زیادی پیدا کرده است زیرا نگرانی‌ها در مورد زباله‌های پلاستیکی به نگرانی در مورد انتشار CO2 از مواد بسته‌بندی مبتنی بر فسیل افزوده است. شرکت‌های کالاهای مصرفی، خرده‌فروشان، بسته‌بندی‌کنندگان و سیاست‌گذاران به طور یکسان در حال بررسی طیف گسترده‌ای از راه‌حل‌های ممکن برای ظاهر بسته‌بندی فردا هستند.

فرصتی برای شرکت های محصولات جنگلی برای ایجاد یک پیشنهاد ارزش مشتری متمایز و متمایز در این چشم انداز هرگز بیشتر از این نبوده است. مدیران عامل مواد بسته بندی باید به تعدادی از انتخاب ها و معاوضه ها توجه کنند، زیرا آنها به دنبال موقعیت استراتژیک مناسب هستند. آیا باید یک پخش کننده خالص بالادستی باشید یا یک ارائه دهنده راه حل های بسته بندی؟ آیا باید فقط بر بسته بندی مبتنی بر الیاف تمرکز کنید یا راه حل های چند لایه ارائه دهید؟ آیا باید در ادغام فناوری و توسعه برنامه در بسته بندی پیشرو باشید یا روی توسعه مواد تمرکز کنید؟

برای مرتبط ماندن، بسیاری از شرکت‌های بسته‌بندی سعی می‌کنند به مالک برند یا کاربر نهایی نزدیک‌تر شوند. تنها تعداد کمی از شرکت‌ها در موقعیتی قرار دارند که این حرکت را با موفقیت انجام دهند، و حتی آنها نیز باید محتاط باشند. ما در حال حاضر شاهد هستیم که صاحبان برند و مشتریان پیشرو مزایای شرکت های بسته بندی را با ایده های مصرف کننده مانند مفاهیم بسته بندی کامل به چالش می کشند. برخی از این بازیگران ترجیح می‌دهند که شرکت‌های بسته‌بندی به جای آن بر شایستگی‌های اصلی مانند توسعه مواد یا رابط با بسترهای دیگر مانند پلاستیک تمرکز کنند.

چگونه صنعت کاغذ و محصولات جنگلی در عصر دیجیتال رشد می کند
به پادکست گوش دهید
یافتن مسیر درست در محصولات زیستی نسل بعدی. چوب یک ماده زیستی با خواص هیجان انگیز است، از الیاف، میکرو و نانوالیاف و مولکول های قند. سالیان متمادی است که در کنار محصولات خمیر کاغذ، کاغذ و تخته با حجم زیاد، یک صنعت سالم تولید محصولات زیستی وجود داشته است. ما در بحبوحه انفجار فعالیت های تحقیقاتی برای توسعه محصولات زیستی جدید، از کاربردهای نانوالیاف گرفته تا مواد کامپوزیتی و فیبر کربن مبتنی بر لیگنین هستیم. فرآیندهای جدیدی برای استخراج همی سلولز به عنوان ماده اولیه قندها و تولید مواد شیمیایی طراحی شده است و در عین حال بخش های سلولزی تراشه چوب را برای محصولات خمیری حفظ می کند.

ما بر این باوریم که محصولات مبتنی بر چوب راه‌های جدیدی برای افزایش ردپای خود در یک اقتصاد جهانی پایدارتر پیدا خواهند کرد. اما چالش‌ها بسیار زیاد هستند، به‌ویژه برای یافتن روش‌های تولید مقرون‌به‌صرفه که می‌توانند نه تنها در برابر مواد مبتنی بر نفت، بلکه در مقابل سایر مواد زیستی نیز مقاومت کنند. یافتن تعادل مناسب بین توسعه «جدید» و محافظت از «قدیمی» برای مدیران اجرایی شرکت‌هایی که دسترسی به فیبر تازه دارند، بسیار مهم است.

پیدا کردن رشد در مناطق مجاور. در یکی دو دهه گذشته، شرکت‌های بزرگ‌تر محصولات جنگلی را مشاهده کرده‌ایم که تمرکز را تنظیم کرده‌اند. اکثر شرکت‌ها از مجموعه‌های نسبتاً گسترده‌ای که در بخش‌های مختلف محصولات جنگلی حضور دارند به تمرکز بر روی چند کسب‌وکار اصلی حرکت کرده‌اند. برای یافتن رشد ارزش‌آفرین در دو دهه آینده، انتظار داریم شرکت‌ها دوباره شروع به گسترش پورتفولیوی شرکتی خود کنند، اما آن را در اطراف کسب‌وکارهای اصلی که روی آن کار کرده‌اند گسترش دهند تا پیشنهادات ارزشی متفاوتی برای مشتری ایجاد کنند. یافتن مجاورت های ارزش آفرین به

کسب و کار اصلی یک تمرین چالش برانگیز در خلاقیت و هوش تجاری برای تیم های اجرایی خواهد بود.

یافتن رشد ارزش آفرین جدید برای محصولات جنگلی نیز بر تعدادی از موضوعات اجرایی عملکردی تمرکز خواهد کرد. ما معتقدیم موارد زیر از همه مهمتر خواهد بود.

نوآوری: صنعت محصولات جنگلی با دستور کار نوآوری سریع شناخته نشده است. به طور کلی این امر ضروری نبوده است، زیرا بازارها و ویژگی های تقاضا نسبتاً آهسته تغییر کرده اند. با این حال، در آینده، نوآوری در محصولات، فرآیندها، راه اندازی سازمانی و مدل های کسب و کار ضروری خواهد بود. برای بسیاری از شرکت ها، به روز رسانی شیوه های نوآوری و سازماندهی کارآمد یک چالش مهم خواهد بود.
مدیریت استعداد: مهارت های مختلف مورد نیاز طی ده تا 15 سال آینده، دیکته شده توسط پیشرفت هایی مانند مدل های کسب و کار جدید در دنیای آنلاین، افزایش نیاز به نوآوری و تجاری سازی محصولات، و تاثیر دیجیتالی شدن بر همه چیز، از فرآیندهای تولید تا محتوای کار. مسئولیت ویژه ای بر مجموعه استعدادهای شرکت های محصولات جنگلی خواهد گذاشت. نصب یک تیم اجرایی که قادر به درک خواسته‌های جدید در بین مشاغل مشتری، دیجیتال، محصولات زیستی است که زنجیره‌های ارزش کاملاً متفاوت را برآورده می‌کند و همکاری بین صنعت، وظیفه اصلی مدیران عامل و هیئت‌مدیره خواهد بود.

یکی از نبردهای خاص جنگ برای استعداد که می تواند به یک تمایز کلیدی تبدیل شود، محتوای کار است. تحقیقات ما در مورد آینده شغلی نشان می‌دهد که امروزه، حدود 60 درصد از همه وظایف، یعنی نه کل مشاغل یا نقش‌ها، بلکه اجزای آنها را می‌توان خودکار کرد. و با نگاهی به ده تا 15 سال آینده، بیش از 30 درصد از مهارت‌های فیزیکی و دستی در خطر منسوخ شدن هستند، در حالی که مهارت‌های فنی به سرعت رشد خواهند کرد. این امر چالشی حیاتی و احتمالاً موفقیت‌آمیز برای مهارت‌های مجدد برای شرکت‌های این صنعت فراهم می‌کند.

برتری تجاری: شرکت های کاغذ و محصولات جنگلی باید رابط تجاری خود را تغییر دهند تا مرتبط بمانند، به ویژه در بسته بندی و کاغذ پایین دست. آنها باید یک سازمان حرفه ای تر و ماهرتر ایجاد کنند که به جای تمرکز بر حجم فروش، بر خلق ارزش تمرکز کند.
ما معتقدیم صنعت کاغذ و محصولات جنگلی در حال حرکت به سمت دهه جالبی است، دهه‌ای که چیزی کمتر از تحول بخش‌های بزرگی از صنعت را شاهد نخواهد بود. موانع زیادی برای غلبه بر وجود خواهد داشت و صخره های استعاری برای سقوط وجود دارد. اما شرکت‌هایی که می‌توانند با موفقیت در مسیر حرکت کنند، می‌توانند منتظر صنعتی باشند که حس جدیدی از هدف و نقش حیاتی فزاینده‌ای برای ایفا کند.

مطالعه کنید

مخترع فرانسوی ژوزف-ماری ژاکارد، که مأمور تعمیرات اساسی ماشین بافندگی ووکانسون شده بود، این کار را بدون دستورالعملی انجام داد که گم شده بود. در سال 1801، در نمایشگاه صنعتی پاریس، او طراحی بهتری را به نمایش گذاشت. در سال‌های 1804–1805 او اختراعی را معرفی کرد که از آن به بعد باعث شد تا ماشین بافندگی که به آن متصل است، بافندگی ژاکارد نامیده شود.

ماشین بافندگی ژاکارد
ماشین بافندگی ژاکارد
ماشین بافندگی ژاکارد، حکاکی، 1874. در بالای دستگاه مجموعه ای از کارت های پانچ وجود دارد که برای کنترل الگوی بافت به داخل ماشین بافندگی وارد می شود. این روش برای صدور خودکار دستورالعمل‌های ماشین تا قرن بیستم توسط رایانه‌ها به کار گرفته شد.
آرشیو بتمن

ضمیمه ژاکارد یک دستگاه ریزش انتخابی خودکار است که در بالای ماشین بافندگی نصب می شود و توسط یک آج که توسط بافنده کنترل می شود کار می کند. اینجا کلیک کنید همانطور که در دستگاه کششی، هر نخ تار از یک حلقه در یک طناب کنترلی عبور می کند که توسط یک وزنه محکم نگه داشته می شود. هر طناب از یک سیم ("قلاب") آویزان است که در پایین خم می شود تا طناب را نگه دارد و در بالا خم می شود تا دور تیغه ها یا میله های گریف، مکانیزم بالابر، قلاب شود. برای اینکه فقط آن دسته از نخ‌های تار که برای شکل‌گیری الگو مورد نیاز هستند، بلند شوند، باید برخی از قلاب‌ها را از گریف بالارونده جدا کرد. این کار توسط سوزن های افقی متصل به قلاب ها انجام می شود. همانطور که کارت الگوی سوراخ شده در جای خود روی استوانه حرکت می کند (که در واقع یک بلوک چهار گوش است)، سوزن ها از سوراخ های کارت عبور می کنند و تارها بلند می شوند. در جاهایی که هیچ سوراخی وجود ندارد، سوزن‌ها به عقب رانده می‌شوند (با یک حرکت فنر در انتهای مخالف هر کدام)، قلاب‌ها را از میله گریف بالا می‌کشند و تارها بالا نمی‌آیند.

هر کارت نشان دهنده یک پرتاب شاتل است و الگوی از پیش نویس بافت طراح به کارت ها منتقل می شود. اگرچه هر ضمیمه ژاکارد از نظر تعداد قلاب هایی که می تواند کنترل کند محدود است و بنابراین، در اندازه الگوی تکراری، می توان چندین ضمائم ژاکارد را به یک ماشین بافندگی اضافه کرد تا بافنده نه تنها بتواند پارچه های پیچیده ای تولید کند، بلکه بتواند پارچه ببافد. تصاویر در اندازه قابل توجه

شاتل پرنده
اولین گام تعیین کننده به سمت اتوماسیون ماشین بافندگی اختراع شاتل پرنده بود که در سال 1733 توسط جان کی انگلیسی به ثبت رسید. کِی بافنده پارچه های پهن باف بود که به دلیل عرضشان دو بافنده باید کنار هم بنشینند، یکی شاتل را از سمت راست به مرکز پرتاب می کرد و دیگری بین تارها می رسید و آن را به سمت چپ می فرستاد. و سپس آن را به مرکز برگردانید. توقف شاتل و رسیدن بین تارها باعث ایجاد نقص در پارچه شد. کی یک اتصال مکانیکی ابداع کرد که توسط طناب تکان خورده توسط بافنده کنترل می‌شود و شاتل را از میان سوله به پرواز در می‌آورد. تکان دادن بند ناف در جهت مخالف، شاتل را به سفر برگشت فرستاد. با استفاده از شاتل پرنده، یک بافنده می‌توانست پارچه‌هایی با هر عرضی را سریع‌تر از دو تا قبل از آن ببافد. با این حال، مزیت مهم اختراع کی، سازگاری آن با بافت خودکار است.

دستگاه های بافندگی نیرو محور

اولین ماشین قدرتی برای بافتن کالاهایی به عرض پارچه، که در سال 1785 توسط ادموند کارترایت، روحانی انگلیسی به ثبت رسید، ناکافی بود زیرا فقط سه حرکت را در نظر می گرفت: ریختن، چیدن و پیچیدن پارچه بافته شده بر روی تیر پارچه. ثبت اختراع دوم کارترایت (1786) بسیار جاه طلبانه بود، اما مفهوم ماشین بافندگی او مبنایی برای ماشین بافندگی موفق شد.

یکی از موانع بزرگ برای موفقیت ماشین بافندگی، لزوم توقف مکرر ماشین بافندگی به منظور پانسمان (یعنی اعمال اندازه روی) تار بود، عملیاتی که مانند بسیاری دیگر، در زمان مناسب و معقولی انجام شده بود. بافت با دست انجام می شد. با استفاده از دستگاه بافندگی نیرو، یک نفر دوم باید به طور مداوم برای انجام این کار استخدام می شد، بنابراین هیچ صرفه جویی در هزینه و زمان وجود نداشت. در اوایل قرن نوزدهم یک دستگاه پانسمان ساخته شد که تار را پس از پیچاندن آن بر روی تیر تار و زمانی که به تیر پارچه منتقل می‌شد، آماده می‌کرد. اگرچه بعداً با یک دستگاه اندازه‌گیری بهبودیافته جایگزین شد، اما دستگاه بافندگی برق را به ابزاری کاربردی تبدیل کرد.

پیشرفت های انجام شده توسط ویلیام هوراکس اسکاتلندی بین سال های 1803 و 1813 شامل بهبود روش برداشتن پارچه (یعنی پیچاندن پارچه بافته بر روی تیر پارچه) و ساخت ماشین فشرده تر از آهن بود که در مقایسه با چوب به فضای کمی نیاز داشت. دستباف

فرانسیس کابوت لوول، از بوستون، بافندگی قدرتی را آزمایش کرد و برای افزایش سرعت بافت، پیشرفت هایی را اضافه کرد و همچنین دستگاه پانسمان را بهبود بخشید.

یک پیشرفت ارزشمند، حرکات شل کردن و برداشتن، برای حفظ کشش تاب یکنواخت به طور خودکار بود. اصل نگه داشتن در ضرب (یعنی اجازه ندادن تار تا زمانی که چنگ در جای خود قرار نگیرد) که برای اولین بار توسط اراستوس بریگام بیگلو در قالی بافی به کار رفت، با موفقیت در تمام انواع بافندگی اعمال شد. یکی دیگر از اختراعات Bigelow، قابل استفاده در power lo

oms به طور کلی اگرچه برای اولین بار در ماشین بافندگی فرش مورد استفاده قرار گرفت، مکانیسم توقف ترمز اصطکاکی بود که اجازه می داد بافندگی بدون ضربه متوقف شود.

این تحولات در درجه اول مربوط به دستگاه بافندگی قدرتی بود که برای بافندگی کالاهای ساده استفاده می شد. ویلیام کرامپتون، یک ماشین‌کار انگلیسی که در ماشین‌فروشی متصل به یک کارخانه پنبه در ماساچوست کار می‌کرد، ساخت ماشین بافندگی را که می‌توانست اجناس فانتزی ببافد، در سال 1837 در ایالات متحده و انگلستان به ثبت رساند. ماشین بافندگی بعدها توسط او بسیار بهبود یافت. پسر جورج کرامپتون چنین اختراعات قرن 19 تولید کالاهای نساجی را برای هر مصارفی در حجم و تنوع زیاد و با هزینه کم ممکن ساخت.

دستگاه های بافندگی مدرن
ماشین‌های بافندگی مدرن هنوز هم با تکرار عملیات ریختن، چیدن و کوبیدن به صورت متوالی می‌بافند، اما در این چارچوب در طول قرن بیستم پیشرفت قابل‌توجهی صورت گرفته است. چندین نوع جدید از ماشین بافندگی مورد استفاده صنعتی قرار گرفته اند، در حالی که انواع قدیمی تر تصفیه شده و دامنه آنها گسترش یافته است. دو تأثیر اصلی افزایش هزینه نیروی کار و استفاده روزافزون از نخ های مصنوعی پیوسته بوده است. اولین مورد منجر به افزایش کنترل خودکار، حمل خودکار بسته های نخ و استفاده از بسته های بزرگتر شده است. دوم، دقت و پرداخت بیشتر در ساخت بافندگی، زیرا کمبود در این کیفیت ها به راحتی در کیفیت پارچه ساخته شده از این نخ ها منعکس می شود.بیشتر مطالعه کنید

بافندگی‌های مدرن را می‌توان به دو دسته دسته‌بندی کرد که پارچه را به شکل صاف یا لوله‌ای تولید می‌کنند. دستگاه‌های بافندگی از نوع اول که شامل همه آنها به جز تعداد کمی است، بافندگی تخت نامیده می‌شود. بقیه به صورت دایره ای توصیف می شوند. از آنجایی که اکثریت دستگاه‌های بافندگی تخت هستند، این صفت تنها زمانی استفاده می‌شود که باید تمایز قائل شد. بافندگی‌های مسطح به دو دسته تقسیم می‌شوند: آنهایی که از شاتل استفاده می‌کنند و آنهایی که پود را از یک منبع ثابت می‌کشند که معمولاً بافندگی بدون شاتل نامیده می‌شود. (این اصطلاح کاملاً رضایت بخش نیست، زیرا برخی از ماشین های بافندگی اولیه از شاتل استفاده نمی کنند و صرفاً از داخل سوله چوبی را می گذرانند که بر روی آن پود زخمی شده است.) بافندگی های شاتل بر اساس اینکه شاتل با دست یا خودکار پر می شود به دو گروه تقسیم می شوند. . نوع دوم اغلب به عنوان ماشین بافندگی خودکار توصیف می شود، اما، به جز برای پر کردن شاتل، در عملکرد خود به طور خودکار بیشتر از ماشین بافندگی دستی یا به اصطلاح غیرخودکار نیست، که مانند همه ماشین های بافندگی مدرن، با نیروی برق کار می کند. موتور الکتریکی. در هر دو نوع بافندگی عمل بافت واقعی کاملاً خودکار است و دقیقاً به همان روش انجام می شود.

نمودار یک بافندگی مدرن
نمودار یک بافندگی مدرن
بخش های اصلی یک بافندگی مدرن
دایره المعارف بریتانیکا، شرکت

ماشین‌های بافندگی دستی یا غیرخودکار فقط در مواردی استفاده می‌شوند که شرایط خاص (نخ، پارچه یا استفاده) باعث شود ماشین‌های بافندگی به‌طور خودکار دوباره پر شوند یا از نظر فنی نامناسب یا غیراقتصادی باشند. اساساً، آنها تفاوت کمی با دستگاه های بافندگی قدرت نیمه دوم قرن نوزدهم دارند. آنها خیلی سریعتر کار نمی کنند، اما بهتر مهندسی شده اند، به عنوان مثال، به جای چرخ دنده های ریخته گری از ماشین برش استفاده می کنند. اغلب هیچ روبنائی وجود ندارد که باعث تمیزی و روشنایی بهتر می شود. کانکتورهای هدل سفت و سخت استفاده می شود که منجر به تنظیم دقیق و پایدار سوله می شود. و معمولاً مکانیسم overpick با آندرپیک تمیزتر و ایمن تر جایگزین شده است.

ماشین‌های بافندگی تخت یا خودکار که به‌طور خودکار دوباره پر می‌شوند، مهم‌ترین کلاس بافندگی مدرن هستند که برای طیف وسیعی از پارچه‌ها در دسترس هستند. تقریباً در تمام این دستگاه‌های بافندگی، شاتل با جایگزینی خودکار ماسوره تخلیه شده با یک دستگاه کامل، پر می‌شود. بنابراین در اصل آنها همان ماشین های بافندگی خودکار هستند که در پایان قرن نوزدهم معرفی شدند. از آن زمان، ماشین‌های بافندگی تعویض خودکار نیز معرفی شده‌اند، اما تا حد زیادی منسوخ شده‌اند، زیرا ماشین‌های بافندگی تعویض‌کننده تا حدی توسعه یافته‌اند که می‌توانند با اکثر نخ‌هایی که زمانی استفاده از شاتل برای آن‌ها ضروری بود، مقابله کنند. بافندگی تعویض

جدا از اصلاحات مهندسی عمومی، ماشین‌های بافندگی اتوماتیک عمدتاً از نظر عرضه پود پیشرفت کرده‌اند. جایگزین‌هایی برای ماسوره‌ای که با دست پر می‌شود در حال حاضر به شکل لودر خودکار وجود دارد. و ماشین بافندگی اتوماتیک، ماشین بافندگی با مخروط‌های بزرگ نخ تغذیه می‌شود، که روی پیچ‌های بافندگی پیچیده می‌شود. این جایگزین ها فقط با نخ های خاصی از نظر فنی امکان پذیر و اقتصادی هستند. بنابراین، هر سه نوع عرضه پود همچنان مورد استفاده قرار می گیرد. یک جایگزین برای باتری دوار، هنگامی که از بافت بیش از یک رنگ استفاده می شود، یک سری پشته های عمودی است.

اصل پر کردن شاتل برای هر سه سیستم یکسان است. هنگامی که شاتل در جعبه شاتل ثابت است و میله حمل نی در دورترین فاصله به سمت جلو قرار دارد، حسگر وارد شاتل می شود و حس می کند که آیا پود در نقطه فرسودگی است یا خیر. فلرها ممکن است مکانیکی یا الکتریکی باشند که به ترتیب بر روی آن تکیه دارند

تغییر در اصطکاک یا تغییر در مقاومت الکتریکی ناشی از عدم وجود پود. روش دیگر، با پودهای ظریف، ممکن است از یک حسگر نوری استفاده شود که برای عملکرد آن به تغییر در میزان نور منعکس شده در هنگام آشکار شدن پین لخت بستگی دارد.

هنگامی که حسگر احساس کرد که بوبین تقریباً خالی است، سیگنال‌های مکانیکی یا الکتریکی به مکانیسم انتقال منتقل می‌شود که وقتی شاتل به طور مناسب در موقعیت مناسب قرار می‌گیرد و به‌طور لحظه‌ای در حال استراحت است، هم از نظر حرکت تار و هم در جهت پود، یک چکش جدید ایجاد می‌کند. ماسوره در موقعیت خود قرار می گیرد و به طور همزمان آن خالی از پایه باز شاتل خارج می شود. ماشین بافندگی با سرعت عادی خود در تمام طول مدت به کار خود ادامه می دهد.

در طول این عملیات، طول های ناخواسته پود ایجاد می شود که از سمت چپ امتداد می یابد. اینها، اگر کنترل و دفع نشوند، ممکن است به داخل پارچه راه پیدا کنند و به عنوان نقص ظاهر شوند. دستگاه‌های بافندگی مدرن روش‌های مکانیکی قبلی را با مکش پنوماتیک تکمیل می‌کنند و در نتیجه ظریف‌ترین پارچه‌ها را می‌توان بدون افت کیفیت بر روی دستگاه‌های بافندگی خودکار تعویض‌کننده ماسوره بافته کرد. برای اطمینان از برداشتن باقیمانده پود روی ماسوره قدیمی که تا چشم شاتل امتداد می یابد، یک کاتر به سمت جلو در جعبه شاتل حرکت می کند و درست قبل از بیرون ریختن ماسوره، پود را نزدیک چشم می برید.

سرعت بالا، که اغلب با استفاده از شاتل های بزرگ و سنگین همراه است، به این معنی است که این ماشین های بافندگی مدرن پر سر و صداتر از همیشه هستند. سطح سر و صدا در یک کارخانه نساجی معمولی بالاتر از سطحی است که در آن ناشنوایی پس از قرار گرفتن در معرض طولانی مدت رخ می دهد.

بافندگی های بدون شاتل سه نوع هستند که نوع اول غالب است: شاتل ساختگی، راپیر و جت سیال. نوع ساختگی شاتل، موفق‌ترین دستگاه بافندگی بدون شاتل، از یک شاتل ساختگی استفاده می‌کند، پرتابه‌ای که فاقد پود است، اما به روش شاتل از سوله عبور می‌کند و دنباله‌ای از نخ در پشت آن باقی می‌گذارد.

نوع راپیر با استفاده از یک راپیر یا یک جفت راپیر، یک برش پود را از یک بسته ثابت به داخل سوله منتقل می کند. راپیرها یا میله‌های سفت و سخت یا نوارهای فولادی انعطاف‌پذیر هستند که وقتی در سوله هستند مستقیم هستند اما در هنگام خروج روی چرخ پیچیده می‌شوند تا فضای کف را ذخیره کنند. ماشین‌های بافندگی راپیر در مجموع ساده‌تر و همه‌کاره‌تر از ماشین‌های بافندگی شاتل ساختگی هستند، اما نتوانسته‌اند به چنین نرخ‌های بالایی از درج پود دست یابند که حداکثر آن بیش از 400 یارد (365 متر) در دقیقه نیست. آنها از نظر تعداد راپیرهای به کار گرفته شده و نوع سلواژ ارائه شده متفاوت هستند. برخی از آنها با گرفتن انتهای آزاد پود و انتقال آن از طریق سوله به جای شروع با یک حلقه عمل می کنند. دستگاه‌های بافندگی جت سیال، که اخیراً از نوع بدون شاتل ساخته شده‌اند، در مقیاس بسیار کوچک‌تری نسبت به دو نوع دیگر که در بالا توضیح داده شد، تولید و استفاده می‌شوند. آنها دو نوع هستند، یکی از یک جت هوا و دیگری یک جت آب برای به حرکت درآوردن طول اندازه گیری شده از پود در داخل سوله استفاده می کند. اهمیت این پیشرفت در این است که برای اولین بار هیچ چیز جامدی به جز پود به داخل سوله منتقل نمی شود، که مشکلاتی را که معمولاً با بررسی و حفاظت از تاب برداشته می شود را از بین می برد و صدا را تا حد قابل قبولی کاهش می دهد.

علاوه بر آن دسته بافندگی هایی که خود را به صورت صنعتی تثبیت کرده اند، دستگاه های بافندگی هنوز در مرحله آزمایشی هستند. توسعه ماشین بافندگی همیشه کند است: برخی از ماشین‌های بافندگی که به تازگی مورد توجه قرار گرفته‌اند، ریشه در اختراعاتی دارند که 50 یا حتی 100 سال قبل از آن ساخته شده‌اند. شدیدترین فعالیت در زمینه ماشین‌های بافندگی بدون شاتل است، زیرا این دستگاه‌ها بیشترین چشم‌انداز را برای دستیابی به افزایش نرخ درج پود و اجتناب از معایب صدا، خطر، لرزش، مصرف برق بالا و عوامل فرسایشی در استفاده از شاتل ارائه می‌دهند. . نهايي در طرح مستقيم روشي است، هنوز هم آزمايشي، كه در آن پود با سرعت بالا به صورت طولي تار مي شود و تار را تحت حركت خود مي گذراند و چيزي جز چيدن پود وارد سوله نمي شود. نام اینرسی به این روش داده شده است. یک ماشین بافندگی آزمایشی دیگر از چندین راپیر برای درج پود استفاده می کند و علاوه بر این، هدل ها و نی را از بین می برد.

منبع مطلب

این داستان یک غلاف پنبه ای کوچک و بامزه است که در جایی در آسیا با الیاف کرکی زیادی در داخل آن متولد شد.

پس از دگردیسی آن به پارچه‌های پنبه‌ای زیبا، به هفت دریا سفر می‌کند و در نهایت با بهترین طراحان مد ترکیب می‌شود و در قفسه‌های نمایشی نمایشگاه‌های مد گران‌قیمت جای می‌گیرد.

سفر این الیاف پنبه به پارچه، هیجان انگیزترین داستان نیست. چاپ عکس روی تیشرت اما من تو را دوست دارم، پاد، زیرا تو و دوستانت برای میلیون‌ها نفری که از تو برای بستن بچه‌هایشان، رفتن به مهمانی‌ها، ازدواج و حتی دفن کردنشان استفاده کرده‌اند، خوشحالی زیادی به ارمغان آورده‌ای.

منشاء پنبه
صحبت کردن در مورد تاریخ پنبه، صحبت کردن در مورد تاریخ بشر است. انسان برای مدت طولانی الیافی از پنبه می بافد، بنابراین زندگی و پارچه و رویدادهای تاریخی - همه چیز در هم تنیده شده است.

پنبه در 2300 سال قبل از میلاد در تمدن دره سند کشت می شد. وقتی کلمب متوجه شد که پنبه آمریکای شمالی قبلاً در این قاره کشت شده بود. شواهدی مبنی بر استفاده از پنبه توسط تمدن کارال در پرو در حدود 3000 سال قبل از میلاد یافت شده است.

دانه‌ها و طناب‌های پنبه‌ای مربوط به حدود ۲۵۰۰ سال قبل از میلاد در پرو یافت شده است. ویکیپدیا

در هند زراعت و بافندگی پنبه یک روش زندگی است. حتی به مهم ترین جنبش سیاسی در شبه قاره - جنبش آزادی - مرتبط است. ریسندگی دستی نخ پنبه توسط گاندی به نمادی از تولید بومی و در نهایت آزادی از حکومت استعمار تبدیل شد.

برخی حتی پنبه را دلیل ظهور انقلاب صنعتی می دانند، چیزی که دنیای مدرن را مانند امروز شکل داد.

مرجع: چرا پنبه در طول انقلاب صنعتی مهم بود؟

امروزه بیش از 100 نوع پارچه پنبه ای موجود است - همه پارچه های طبیعی زیست تخریب پذیر زیبا. با الیاف دیگر مانند پشم، ابریشم و مصنوعی ترکیب می شود تا از تمام خواص آنها بهره مند شود.

امروزه پنبه مهم‌ترین کالای کشاورزی غیرغذایی جهان و یکی از محبوب‌ترین پارچه‌ها برای دوخت لباس است. تی شرت، شلوار جین، کت و شلوار، لباس زیر، حوله - از هر چیزی که استفاده می کنید، ممکن است یک عنصر پنبه در آن وجود داشته باشد.

درباره دوخت پنبه بیشتر بدانید

پارچه نخی چگونه ساخته می شود؟بیشتر بدانید
کشت پنبه در مناطق گرمسیری و نیمه گرمسیری آفریقا، آسیا، استرالیا و آمریکا با آب و هوای خشک و گرم و نور زیاد خورشید مطلوب است. گیاه پنبه متعلق به تیره Gossypium از خانواده Malvaceae است. Gossypium Barbadense، Gossypium Arboreum و Gossypium Herbaceum، Gossypium Hirsutum گونه های اصلی مورد استفاده برای تولید تجاری پارچه پنبه ای هستند.

مزیت الیاف پنبه این است که می توان آنها را به نخ های بسیار ریز اما همچنان قوی ریسید.

بنابراین در اینجا مراحل است.

غلاف های بذر پنبه (قوزه) با الیاف پنبه کرکی در داخل، ابتدا از گیاه برداشت می شود. برای آن از ماشین های تخصصی استفاده می شود.

اطلاعات بیشتر در مورد غلاف بذر پنبه و کشت آن را می توانید در اینجا بخوانید.

سپس این غوزه‌ها تمیز می‌شوند که کثیفی، مواد برگ و غیره را پاک می‌کند. سپس الیاف از غلاف‌ها جدا می‌شوند. برای این کار از پنبه پاک کن استفاده می شود. لینترها، الیاف فاز کوتاهی که دانه پنبه را می پوشانند، در زیر الیاف پنبه فازی نرم جدا شده و برای مصارف دیگر خارج می شوند.

در سال 1794، مخترع متولد ایالات متحده، الی ویتنی (1765-1825) اختراع پنبه پاکن را به ثبت رساند، دستگاهی که انقلابی در تولید پنبه با سرعت بخشیدن به روند حذف دانه ها از الیاف پنبه ایجاد کرد - history.com

الیاف پاک شده را لینت می گویند. به صورت عدل ذخیره می شود.

سپس آنها را بر اساس طول الیاف، قدرت، رنگ، ظاهر تمیز شده و غیره طبقه بندی می کنند.

سپس این عدل ها برای بافندگی به کارخانه های نساجی فروخته می شود.

در آنجا پرزها از طریق دستگاه کارتینگ برای تمیز کردن ارسال می شود.

پرزها به صورت یک طناب نرم و بدون پیچ و تاب به نام بریده بیرون می آیند.

برش به قاب های ریسندگی وارد می شود و سپس به نخ تبدیل می شود.

اکتشافات مهم در تاریخ توسعه پنبه: ریسندگی جنی برای مکانیزه کردن ریسندگی (جیمز هارگریوز)، ریسندگی مول که ساخت (ساموئل کرامپتون)

نخ ها را در دستگاه های بافندگی یا ماشین های بافندگی به پارچه پنبه ای تبدیل می کنند. برای ایجاد پارچه نخی نیز از تکنیک های ریسندگی دستی و بافندگی دستی استفاده می شود. پارچه های نبافته نیز با الیاف پنبه ساخته می شوند.

پارچه ای که از ماشین بافندگی بیرون می آید را کالای خاکستری می گویند

سپس این ماده سفید می شود، رنگ می شود و تمام سطوح مورد نیاز برای پذیرش در بازار داده می شود

جزئیات بیشتر در مورد مراحل تبدیل فیبر به پارچه را می توانید در اینجا بخوانید.

مطالب بیشتر برای شما در مورد پارچه پنبه ای

کتاب – بیوگرافی یک فیبر انقلابی – استفان یافا. امپراتوری پنبه - Sven Beckert

وب سایت : تاریخچه کشاورزی پنبه در هند – مقاله در اینجا; internationalconcepts.net/aboutcotton.htm

مکان های دیدنی: موزه پنبه در بورس پنبه ممفیس
وب سایت ممفیس، تنسی، ایالات متحده آمریکا – https://memphiscottonmuseum.org/; موزه ملی کاورلت آمریکایی در بدفورد، PA.

ادامه مطلب

خلاصه
در طول جهانی شدن اقتصادی، جنبه نوآوری کارآفرینی تقریباً در همه بخش‌ها از جمله صنعت مد اهمیت حیاتی یافته است. ظهور اقتصاد کارآفرینی نوع جدیدی از رقابت را در صنعت مد تحریک کرد و چهره و ماهیت مزیت رقابتی را در سراسر جهان تغییر داد. در این زمینه، بخش مقدماتی پژوهش با تمرکز بر تئوری ها و تعاریف نوآوری و کارآفرینی به تشریح «کارآفرینی نوآور» می پردازد. در پرتو ادبیات برجسته در مورد کارآفرینی مرتبط با نوآوری، می‌توانیم استدلال کنیم که مشاغل مد و کارفرمایان مد برای تولید شرکت‌هایی با عملکرد بالا نیاز به سطح بالایی از نوآوری و کارآفرینی دارند. همانطور که به طور خاص در ادبیات تاکید شده است، نوآوری عملکرد شرکت را افزایش می دهد و به مزیت رقابتی کمک می کند. برای حمایت از این استدلال، شواهدی در مورد کارآفرینان مبتنی بر نوآوری و چگونگی ارتباط نوآوری با کارآفرینی از شرکت‌های مد، طراحان مد کارآفرین و نوآوری‌های مختلف آنها ارائه شد. صنعت مد نمونه های متعددی از افرادی را ارائه می دهد که به طور همزمان مخترع، مالک و مدیر شرکت های تجاری مد هستند. اینها به عنوان محصولی از ایده‌های مد تجاری و روش‌های طراحی، ساخت، تجارت یا بازاریابی پدید آمدند که باعث تغییرات انقلابی یا تدریجی در صنعت مد شد. چاپ روی هودی تأثیر آنها به عنوان عناصر مزیت رقابتی در صنعت مد نیز برجسته شده است. در بخش آخر مطالعه، مدیریت نوآوری در صنعت مد مورد ارزیابی قرار می گیرد. علیرغم نفوذ زیاد مد در جامعه مدرن، تحلیل آن از منظر مدیریت به اندازه کافی انجام نشده است، و از این رو "خلاقیت مد و عقل کسب و کار" به طور قطعی جداگانه دیده می شود. امروزه، تجارت جهانی مد، علاوه بر سطح بالایی از خلاقیت و نوآوری، با توجه به توسعه سریع استراتژی‌های تجاری مرتبط با مدیریت مد، نیازمند تکنیک‌های مدیریتی پیچیده است.

مقاله قبلی در شماره مقاله بعدی در شماره
کلید واژه ها
نوآوری کارآفرینی مدیریت شرکت عملکرد مد کسب و کار صنعت مد

دانلود متن کامل به صورت PDF
منابع
[1]
رابین لو و سو ماریوت (2006)، شرکت: مفاهیم کارآفرینی و نوآوری، زمینه ها و تجاری سازی، BH (Butterworth-Heinemann) Elsevier، آکسفورد.
Google Scholar
[2]
Uche Okonkwo (2007)، برندسازی مد لوکس: روندها، تاکتیک ها، تکنیک ها، پالگریو مک میلان، نیویورک.
Google Scholar
[3]
اس.جی هیز، نیکولا جونز
مد سریع: یک عکس فوری مالی
مجله بازاریابی و مدیریت مد، 10 (3) (1385)، صص 282-300
رکورد CrossRefView در ScopusGoogle Scholar
[4]
آن تی. کلوگ [و همکاران] (2002)، در یک مد تأثیرگذار: دایره‌المعارفی از طراحان مد و خرده‌فروشان قرن نوزدهم و بیستم که لباس را تغییر دادند، چاپ گرین‌وود، ایالات متحده.
Google Scholar
[5]
یان اولیجن و ترنس ای. براون (ویرایشگران) (2004)، «نوآوری، کارآفرینی و فرهنگ، موضوعی از تعامل بین فناوری، پیشرفت و رشد اقتصادی؟ یک مقدمه»، در ترنس ای. براون و یان اولیج (ویرایشگران)، نوآوری، کارآفرینی و فرهنگ، تعامل بین فناوری، پیشرفت و رشد اقتصادی Edward Elgar Publishing Limited، UK.
Google Scholar
[6]
W. Yu، J. Fan، S.C. Harlock و S. P. Ng (ویرایش‌ها) (2006)، "نوآوری و فناوری لباس‌های صمیمی زنان،" وودهد انتشارات محدود، کمبریج، انگلستان.
Google Scholar
[7]
Rogers E, Diffusion of Innovations, 3rd edition, (1983), The Free Press, 11. in W. Yu, J. Fan, SC Harlock and SP Ng (Eds.) (2006), “Innovation and Technology of Women's Intimate Apparel "، وودهد انتشارات محدود، کمبریج، انگلستان؛.
Google Scholar
[8]
کلیپسون سی، (1991)، "مدیریت نوآوری"، ویرایش شده توسط جین هنری و دیوید واکر، انتشارات سیج.
Google Scholar
[9]
توماس کی مک کراو (2007)، "پیامبر نوآوری: جوزف شومپیتر و تخریب خلاق"، انتشارات بلکنپ از انتشارات دانشگاه هاروارد، کمبریج، ماساچوست، و لندن، انگلستان.
Google Scholar
[10]
لوئیجی ماراموتی (2000)، "ارتباط خلاقیت"، در نیکولا وایت و ایان گریفیث (2000)، تجارت مد، نظریه، عمل و تصویر، ناشر برگ، آکسفورد، بریتانیا.
Google Scholar
[11]
P.A. ویکهام
کارآفرینی استراتژیک
(ویرایش سوم)، پیرسون، هارلو (2004)
Google Scholar
[12]
مایکل پندر (2009)، معنای کارآفرینی: یک مفهوم مدولار، تجارت رقابتی J Ind، Springer، 9: 77-99.
Google Scholar
[13]
سی.جی. یونگ
روح در انسان
هنر و ادبیات، انتشارات دانشگاه پرینستون (1971)
Google Scholar
[14]
آریتی، اس.، (2000)، "خلاقیت - ترکیب جادویی"، نیویورک: کتابهای پایه، 1976. نقل شده در لوئیجی ماراموتی (2000)، "ارتباط خلاقیت"، در نیکولا وایت و ایان گریفیث، تجارت مد، نظریه ، تمرین و تصویر، ناشر برگ، آکسفورد، انگلستان.
Google Scholar
[15]
Miller, D. and Friesen, P.H. (1983) استراتژی سازی و محیط. راهبردی

مجله مدیریت، 4، 221-31.
Google Scholar
[16]
جی.جی. کوین، دی.پی. اسلوین
مدل مفهومی کارآفرینی به عنوان رفتار شرکتی
کارآفرینی: نظریه و عمل، 16 (1991)، ص 7-24
CrossRefGoogle Scholar
[17]
لومپکین، جی.تی. و دس، جی.جی. (1996) شفاف سازی ساختار جهت گیری کارآفرینی و پیوند آن با عملکرد. بررسی آکادمی مدیریت، 21، 135-72. در آسترید هایدمن لاسن، برایان وجروم وایرنز و هری بوئر (2009)، " جهت دهی مجدد به سفر کارآفرینی شرکتی: کاوش در نقش مدیریت میانی، خلاقیت و نوآوری مجله مدیریت، جلد 18 شماره 1، انتشارات بلک ول.
Google Scholar
[18]
B. Antoncic، R.D. Hisrichاینجا 
تبیین مفهوم کارآفرینی داخلی
مجله توسعه کسب و کار کوچک و بنگاه، 10 (2003)، ص 18-25
Google Scholar
[19]
پتیگرو، AM، ویتینگتون، آر.، ملین، ال.، سانچز-راند، سی، ون دن بوش، اف.، رویگروک، دبلیو و نوماگامی، تی. (2003) "اشکال نوآورانه سازماندهی"، سیج، لندن .
Google Scholar
[20]
روآن گیبسون (ویرایشگر) (1998)، "بازاندیشی در آینده: بازاندیشی در کسب و کار، اصول، رقابت، کنترل و پیچیدگی، رهبری، بازارها و جهان"، انتشارات نیکلاس بریلی، لندن.
Google Scholar
[21]
R. Lewis، (2001)، پیشگفتار، Woodhead Publishing Limited در همکاری با موسسه نساجی، کمبریج، انگلستان در Xiaoming Tao (2001)، "الیاف هوشمند، پارچه ها و لباس"، Woodhead Publishing Limited با همکاری موسسه نساجی، انگلستان .
Google Scholar
[22]
گیلسو چو (ویرایشگران) (2010)، "تکنولوژی و کاربردهای لباس هوشمند: عوامل انسانی و ارگونومی"، CRC Pres، ایالات متحده آمریکا.
Google Scholar
[23]
چرتلی و ایوانلانگنهوو (2006)، "منسوجات هوشمند برای کودکان"، انتشارات وودهد، کمبریج، انگلستان. در اچ آر ماتیلا (2006)، "منسوجات و لباس های هوشمند"، انتشارات وودهد، کمبریج، انگلستان.
Google Scholar
[24]
Gopalsamy C., Park S., Rajamanickam R., and Jayaraman S., 'The wearable motherboard: the first نسل از ساختارهای نساجی سازگار و پاسخگو (ARTS) برای کاربردهای پزشکی', J. Virtual Reality, vol. 4، صفحات 152-168، 1999. در H. R. Mattila (2006)، "منسوجات و لباس های هوشمند"، Woodhead Publishing Limited، کمبریج، انگلستان.
Google Scholar
[25]
پارک اس. و جایرامان اس.، «سلامت الکترونیک و کیفیت زندگی: نقش مادربرد پوشیدنی»، سیستم‌های سلامت الکترونیکی پوشیدنی برای مدیریت سلامت شخصی، Lymberis A.، De Rossi D.، ISBN 1 58603 449 9، p. 239-252. در اچ آر ماتیلا (2006)، "منسوجات و لباس های هوشمند"، انتشارات وودهد، کمبریج، انگلستان.
Google Scholar
[26]
Paradiso R.، Loriga G. و Taccini N.، (2006)، "سیستم پوشیدنی برای پایش علائم حیاتی"، سیستم‌های سلامت الکترونیک پوشیدنی برای مدیریت سلامت شخصی، Lymberis A.، De Rossi D.، ISBN 1 58603 449 9, p. 253-259. در اچ آر ماتیلا (2006)، "منسوجات و لباس های هوشمند"، انتشارات وودهد، کمبریج، انگلستان.
Google Scholar
[27]
Grossman P.، "The Lifeshirt: یک سیستم سرپایی چند منظوره که سلامت، بیماری و مداخله پزشکی را در دنیای واقعی نظارت می کند"، سیستم های پوشیدنی سلامت الکترونیکی برای مدیریت شخصی سلامت، Lymberis A.، De Rossi D.، ISBN 1 58603 449 9، ص 133-141. در اچ آر ماتیلا (2006)، "منسوجات و لباس های هوشمند"، انتشارات وودهد، کمبریج، انگلستان.
Google Scholar
[28]
Eundeok Kim، K.P. کیم، جانسون
پیش بینی صنعت مد ایالات متحده با متخصصان صنعت – مواد و طراحی» مجله بازاریابی و مدیریت مد، 13 (2) (2008)، صفحات 256-267
[29]
Beatrice Le Pechoux and Trevor J. Little (2001) Preliminary Explorations of a Pattern Language for Innovation Management, Journal of Fashion Marketing and Management, Vol. 5، 3، 199-207.
Google Scholar
[30]
کریستین سورنسن (2009)، "بازار مد و محیط بازاریابی"، در مایک ایزی (ویرایش شده توسط) (2009)، بازاریابی مد، ویرایش سوم، انتشارات ویلی بلکول.
Google Scholar
[31]
زینت، آکتغلو
مطالعه تفصیلی محاسبه هزینه تهیه یک مجموعه
مجله بازاریابی و مدیریت مد، 5 (2) (1380)، صص 145-153
Google Scholar
[32]
H. R. Mattila (2006)، "منسوجات و لباس های هوشمند"، وودهد انتشارات محدود، کمبریج، انگلستان.
Google Scholar
[33]
جوزف شومپیتر، چرخه های تجاری)، اول، ص. 243. در نظریه توسعه اقتصادی (ص. 65)، در توماس کی مک کراو (2007)، "پیامبر نوآوری: جوزف شومپیتر و تخریب خلاق"، انتشارات بلکنپ از انتشارات دانشگاه هاروارد کمبریج، ماساچوست، و لندن، انگلستان.
Google Scholar
[34]
آمیت بهادوری (2007)، "رشد، توزیع و نوآوری، درک روابط متقابل آنها"، راتلج، لندن.
Google Scholar
[35]
ارزش گزارش صنعت مد بریتانیا، ارائه شده توسط شورای مد Biritish و Oxford Economics.
Google Scholar
[36]
Maidique M A، کارآفرینان، قهرمانان و نوآوری تکنولوژیک، بررسی مدیریت اسلون، 1980.
Google Scholar
[37]
به روز رسانی آنلاین گزارش نوآوری، DTI، انگلستان، فوریه 2005.
Google Scholar
[38

]
سولاز، امبلدا و همکاران، (2006)، "منسوجات هوشمند برای کاربردهای پزشکی و نظارت"، انتشارات وودهد، کمبریج، انگلستان. در H. R. Mattila (2006)، "منسوجات و لباس های هوشمند"، وودهد انتشارات محدود، کمبریج، انگلستان.
Google Scholar
[39]
جییون کانگ، هاسون پارک-پوپس
انگیزه‌های خرید لذت‌گرا و سودمند رهبری مد
مجله بازاریابی و مدیریت مد، 14 (2) (1389)، صص 312-328
Google Scholar
[40]
Ramstad, E. and Fowler, G.A. (2007)، "تلفن همراه پرادا می پوشد"، وال استریت ژورنال، جلد. 249 شماره 15، ص. B5.
Google Scholar
[41]
Kittichai Watchravesringkan و Nancy Nelson Hodges، بررسی پذیرش مصرف کنندگان از محصولات مد با تکنولوژی بالا: نقش عوامل انگیزشی بیرونی و درونی، مجله بازاریابی و مدیریت مد جلد. 14 شماره 2، 1389، صص 263-281.
Google Scholar
[42]
R. Polegato، M. Wall
جستجوی اطلاعات توسط رهبران و پیروان عقاید مد
مجله پژوهشی اقتصاد خانه، 8 (1980)، ص 327-338
مشاهده رکورد در ScopusGoogle Scholar
[43]
اسپرولس، جی.بی. (1979)، مد: رفتار مصرف کننده نسبت به لباس، برجس، مینیاپولیس، MN.
Google Scholar
[44]
J.E. Workman، K.K.P. جانسون
رهبری افکار مد، نوآوری مد و نیاز به تنوع»، مجله تحقیقاتی لباس و منسوجات، 11 (3) (1993)، ص 60-64
مشاهده رکورد در Scopus
[45]
H R. Mattila (2006)، "منسوجات و لباس هوشمند"، وودهد انتشارات محدود، کمبریج، انگلستان.
Google Scholar
[46]
مهتاب اوزشاهین، جمال زهیر و ا.
Google Scholar
[47]
A. Zafer Acar و Cemal Zehir، "توسعه و اعتبار سنجی ابزار اندازه گیری قابلیت های تجاری مبتنی بر منابع".
Google Scholar
[48]
پیتر اف دراکر، نوآوری و کارآفرینی، تمرین و اصول
Google Scholar
[49]
مایکل اچ بست (2001)، "مزیت رقابتی جدید، تجدید صنعت آمریکایی"، انتشارات دانشگاه آکسفورد، انگلستان.
Google Scholar
[50]
ای. مایکل، پورتر
استراتژی چیست»، 74 (6) (1375)، صص 61-78
مشاهده رکورد در Scopus
[51]
مایکل همر، "فراتر از مهندسی مجدد چگونه سازمان فرآیند محور کار و زندگی ما را تغییر می دهد"، هارپر کالینز.
Google Scholar
[52]
رابرت هیریچ (2004)، "چگونه سیزده مشکل بزرگی که تجارت را از مسیر خود خارج می کنند، رفع و پیشگیری کنیم"، مک گراو هیل، ایالات متحده.
Google Scholar
[53]
C. K. Prahalad and M. S. Krishnan (2008)، "عصر جدید نوآوری، هدایت ارزش همزمان از طریق شبکه های جهانی"، MacGraw Hill، ایالات متحده.
Google Scholar
[54]
C.K. گری همل، پراهالاد
رقابت برای آینده بررسی کسب و کار هاروارد
انتشارات مدرسه بازرگانی هاروارد (1991)
ادامه مطلب

کاغذ یکی از ساده ترین مواد برای بازیافت است. با دسته بندی کاغذهای مستعمل و انداختن آن در ظرف بازیافت مناسب، جنگل ها و منابع طبیعی سیاره را حفظ می کنید. در مرحله بعد، نحوه بازیافت ضایعات کاغذ را به درستی توضیح می دهیم.

با جبران انتشار CO2 خود برای آب و هوا اقدام کنید!
گرم شدن کره زمین کار همه است! برای جبران انتشار CO2 خود و شرکت در انتقال انرژی، به صورت رایگان با Selectra تماس بگیرید.
932 20 03 93

چگونه کاغذ بازیافت کنیم؟
مانند بازیافت مقوا، بازیافت کاغذ نیز بسیار ساده است. a3 کاغذ سابلیمیشن در واقع، کاغذ از الیاف گیاهی که عموماً از چوب به دست می‌آید، ساخته می‌شود. این الیاف که سلولز نامیده می شوند، زیست تخریب پذیر، قابل بازیافت هستند و برای سلامتی و محیط زیست مضر نیستند.

بازیافت چیست؟
بازیافت به جمع آوری زباله ها و ورود مجدد آن به چرخه تولید پس از تصفیه اطلاق می شود.

ظرف آبی
ظرف آبی یکی از ساده ترین ها برای استفاده است. در حال حاضر به ازای هر ۲۱۵ نفر تقریباً یک ظرف آبی وجود دارد. این به طور انحصاری برای کاغذ و مقوا در نظر گرفته شده است.

تمام کاغذهای زندگی روزمره ما را می توان دسته بندی و بازیافت کرد، حتی کاغذهای قدیمی چروکیده یا پاره شده، به شرطی که عاری از زباله باشد. استثناهای بسیار کمی وجود دارد اما دوستان دروغین زیادی وجود دارد.

ظروف کاغذی برای انداختن در ظرف آبی:
ورق;
کاغذ کادو؛
روزنامه ها و مجلات؛
بروشورها؛
کتاب ها؛
نوت بوک؛
پاکت نامه (به جز کرافت و رنگی).
ظرف آبی
انواع دیگر کاغذهایی که نباید در ظرف آبی بازیافت شوند:

کاغذ با روکش پلاستیکی؛
کاغذ صمغی؛
کاغذ آغشته به روغن؛
کاغذ عکاسی؛
کاغذ نقاشی شده؛
فویل؛
بسته بندی حباب دار؛
ردیابی مقاله؛
کاغذ کاربن؛
دستمال توالت، دستمال کاغذی و دستمال کاغذی.
هنگامی که زباله های کاغذی خود را در ظرف آبی می ریزید، به جای مچاله کردن، آن را تا کنید و فشرده کنید تا فضای ظرف ذخیره شود و ظرفیت آن افزایش یابد.

بازیافت کاغذ در شرکت ها
در دفتر، ضایعات اصلی کاغذ است. نحوه بازیافت زباله های کاغذی شرکت خود را بیابید.

نمادهای بازیافت کاغذ
برای تسهیل بازیافت کاغذ، استفاده از کاغذهای اکولوژیکی مهم است. برای این کار شناخت و درک نمادهای کاغذ بازیافت یا کاغذ بازیافتی ضروری است.

نمادهای بازیافت مقوا
ویژگی های نماد
ظرف آبی

لوگوی ظرف آبی
سیستم اطلاعات داوطلبانه برای کمک به شهروندان برای جداسازی صحیح بسته بندی برای بازیافت، در این مورد بسته بندی کاغذ و مقوا.
نقطه سبز

نقطه سبز
این تضمین می کند که وقتی این ظرف تبدیل به زباله شود، با رعایت قانون 11/97 در مورد بسته بندی و ضایعات بسته بندی، بازیافت و بازیافت می شود.
دایره موبیوس

دایره موبیوس
شما می توانید درصد محصول بازیافتی که حمل می کند را مشخص کنید.
FSC

آرم fsc
محصول ساخته شده با مواد 100% بازیافتی.
PEFC

pefc-logo
محصول جنگل های مدیریت شده پایدار.
چرخه عمر کاغذ: از کارخانه بازیافت کاغذ تا مصرف کننده نهایی
بازیافت کاغذ و بازیابی الیافی که آن را تشکیل می دهند، باعث ایجاد ماده خام جدید می شود.

فرآیند بازیافت کاغذ بسیار ساده است:

بازیافت
دسته بندی و مجموعه انتخابی کاغذ در ظروف آبی؛
انتقال به کارخانه های بازیافت کاغذ؛
پلاستیک سازی کاغذ: تبدیل الیاف به خمیر کاغذ و آسیاب.
تصفیه خمیر کاغذ در مخزن پر از آب: خمیرگیری و مرکب زدایی با حباب های هوا.
سفید کردن با پراکسید هیدروژن یا هیدروسولفیت سدیم؛
بازسازی به شکل رول، آماده برای استفاده مجدد به روشی جدید.
فرآیندهای بازیافت فعلی بسیار کارآمد هستند و به راحتی می‌توان برخی از عناصر بیشتر بخوانید خارجی مانند منگنه‌ها یا مارپیچ‌ها را از نوت‌بوک‌ها حذف کرد و آنها را به کانال‌های بازیافت مناسب‌تر دیگری هدایت کرد.

به گفته Ecoembes، کاغذ می تواند تا 7 بار بازیافت شود بدون اینکه کیفیت خود را از دست بدهد. بازیافت کاغذ با ایجاد یک ماده خام جدید به آن زندگی دوم می بخشد. به همین دلیل بازیافت آن ضروری است!

چگونه کاغذ بازیافتی در خانه بسازیم؟
مواد لازم برای ساخت کاغذ بازیافتی:

کاغذ استفاده شده؛
اب؛
قیچی؛
یک ظرف بزرگ؛
میکسر یا مخلوط کن؛
یک آبکش؛
یک مش
قاشق یا وردنه؛
یک اسفنج؛
پارچه کهنه؛
یک وزنه
مراحل ساخت کاغذ بازیافتی:

کاغذ را به قطعات کوچک برش دهید.
قطعات را در ظرف بریزید و دو برابر کاغذ آب داغ اضافه کنید. بگذارید کمی خیس بخورند تا خوب آب را جذب کنند.
همه چیز را خوب مخلوط کنید و با مخلوط کن خرد کنید تا خمیری به دست آید.
وقتی پالپ آماده شد آن را در آبکش گذاشته و با آب سرد بشویید. دوباره چند بار آبکش کنید تا آب اضافی گرفته شود.
خمیر کاغذ را به کمک قاشق یا غلتک روی توری پهن کنید و به اندازه دلخواه به آن بدهید.

شما.
یک اسفنج رد کنید تا آب به خوبی خشک شود.
ورق را روی پارچه ای که از قبل خیس کرده اید بریزید و دوباره اسفنج را بدون جدا کردن توری رد کنید.
مش را بردارید و با پارچه دیگری بپوشانید تا کاغذ بازیافتی از هر طرف کاملا خشک شود. برای جلوگیری از موج دار شدن آن می توانید وزنه ای قرار دهید.
هنگامی که کاغذ خشک شد، یک ورق جدید از کاغذ بازیافتی خانگی ایجاد خواهد شد.
تولید پایدار کاغذ بازیافتی نه تنها به آن عمر دوم می بخشد، بلکه آب و انرژی بسیار کمتری نسبت به تولید کاغذ جدید مصرف می کند. طبق گفته Ecoembes، تولید کاغذ بازیافتی نسبت به کاغذ جدید 62 درصد انرژی کمتر و 86 درصد آب کمتر مصرف می کند.

مزایای کاغذ بازیافتی
بازیافت ضایعات کاغذ نیز به این معناست:

صرفه جویی در مصرف آب و انرژی؛
کاهش آلودگی خاک؛
کمک به کاهش تعداد زباله ها و هزینه های تصفیه آن؛
مبارزه با جنگل زدایی با حفاظت از منابع جنگلی که برای ساخت کاغذ استفاده می شود.
محدود کردن انتشار CO2 مرتبط با استخراج منابع طبیعی جدید، مانند آب یا چوب، لازم برای تولید کاغذ.
بنابراین بازیافت کاغذ به کاهش ضایعات کمک می کند و از کاهش منابع طبیعی جلوگیری می کند. همچنین با محدود کردن انتشار گازهای گلخانه ای به دلیل استخراج منابع طبیعی جدید، به مبارزه با گرمایش جهانی کمک می کند.

کاری که می توانید برای کمک به بازیافت کاغذ انجام دهید این است:

زباله های کاغذ را در ظرف آبی ذخیره کنید.
مصرف کاغذ خود را کاهش دهید؛
استفاده مجدد از برگه ها (یک ورق کاغذ دو طرف دارد)؛
چاپ در پشت برگه ها؛
خرید کاغذ بازیافتی؛
از وسایل الکترونیکی استفاده کنید.
راهنماهای بیشتری در مورد بازیافت کشف کنید:
بازیافت آلومینیوم: چگونه و چرا آن را بازیافت کنیم؟
بازیافت مقوا: چگونه بسته بندی مقوایی را بازیافت کنیم؟
بازیافت لاستیک: چگونه تایرهای مستعمل را بازیافت کنیم؟
بازیافت پلاستیک: چگونه پلاستیک را به درستی بازیافت کنیم؟
بازیافت لباس: چگونه لباس های دست دوم را بازیافت کنیم؟
بازیافت شیشه: چگونه ظروف شیشه ای را بازیافت کنیم؟

منبع

6.2.4 ضایعات صنعت کاغذ

صنعت کاغذ مقدار قابل توجهی ضایعات مختلف تولید می کند. باقیمانده خمیر حاوی فیبر سلولز بالایی است (Demir, Baspınar, & Orhan, 2005) و دیگری حاوی اکسید کلسیم بالایی است (Sutcu & Akkurt, 2009) و هر دو را می توان در تولید کلیک کنید آجر رسی پخته استفاده کرد. آنالیزهای کریستالی و فازی باقیمانده های پردازش کاغذ در شکل 6.7 نشان داده شده است. محصولات جانبی و خمیر باقیمانده از صنعت کاغذ با استفاده از چندین رویکرد مدیریت می شوند، از جمله پر کردن زمین، سوزاندن، استفاده در کارخانه های سیمان و آجرپزی، استفاده کشاورزی و کمپوست، تصفیه بی هوازی، و بازیافت (Huet, 1982؛ Shao, Qui, & Shah). ، 2001؛ سمینار، 1994).

برای دانلود تصویر در اندازه واقعی وارد شوید

شکل 6.7. الگوی پراش اشعه ایکس بقایای پردازش کاغذ

منبع: Sutcu & آکورت (2009).

دمیر و همکاران (2005) نشان داد که بقایای الیاف خمیر کرافت می تواند به عنوان منافذ در آجر پخته شده استفاده شود. ضخامت فیبر سلولزی حدود 5 تا 20 میکرومتر است و مقدار کمی از محتوای معدنی در سطوح آن رسوب می‌کند. اجزای شیمیایی اصلی عبارتند از 52٪ SiO2، 21٪ A2O3، 9٪ Fe2O3، و 9٪ تلفات هنگام احتراق (LOI). تا 5% باقیمانده خمیر را می توان به طور موثر به عنوان تشکیل دهنده منافذ در تولید آجر رسی در دمای پخت 900 درجه سانتی گراد استفاده کرد. افزایش دوز بیش از این سطح در کاهش چگالی ظاهری بدنه رسی مؤثر نبود. مقاومت فشاری نمونه ها با افزایش مقدار باقیمانده اضافه شده کاهش یافت. همچنین نشان داده شده است که باقیمانده ها را می توان به راحتی به عنوان افزودنی های تشکیل دهنده منافذ در بدنه آجر برای تسهیل تولید آجرهای عایق سوراخ شده عمودی مورد استفاده قرار داد.

Muñoz، Juárez، Morales و Mendivil (2013) استفاده از خمیر کاغذ را به عنوان یک افزودنی روشن کننده و تأثیر آن بر خواص حرارتی و مکانیکی آجر رسی پخته شده مورد مطالعه قرار دادند. نتایج نشان داد که استفاده از خمیر کاغذ باعث افزایش تخلخل آجر می شود و تأثیر قابل توجهی در کاهش مقاومت فشاری نسبت به هدایت حرارتی دارد. ترکیب 15 درصد خمیر کاغذ، رسانایی حرارتی را در دمای 10 درجه سانتیگراد به میزان 39.7 درصد در مقایسه با مقدار رسانایی آجر سفالی بدون افزودنی 0.45 W/m K K بهبود بخشیده است. رفتار هدایت حرارتی خطی نیست و تنها با افزودن مقدار قابل توجهی کاهش می یابد. بیش از 5 درصد خمیر کاغذ

سرامیک های متخلخل و سبک وزن آنورتیت از مخلوط خاک رس پخته شده و ضایعات کاغذ با افزودن خاک اره نیز مورد مطالعه قرار گرفت و با موفقیت تولید شد (Sutcu & Akkurt، 2010). پسماندهای پردازش کاغذ بازیافتی (PPR) و خاک رس منابع مختلف برای تولید سرامیک آنورتیت متخلخل در دمای 1100-1300 درجه سانتی گراد و محتوای PPR 20-50 وزنی پخته شدند. نتایج حاصل از این مطالعه نشان داد که مخلوط خاک رس با 30 تا 40 درصد وزنی PPR که در دمای 1200 تا 1400 درجه سانتیگراد پخته شده است، حاوی آنورتیت به عنوان یک فاز اصلی و برخی فازهای فرعی فرعی مانند مولیت یا فاز ژلنیت در مخلوط است. مقاومت فشاری نمونه ها از 8 تا 43 مگاپاسکال متغیر بود. ادعا شد که پس از تکمیل این مطالعه، سرامیک های آنورتیت عایق حرارتی متخلخل با موفقیت تولید شد (Sutcu, Akkurt, Bayramb, & Uluca, 2012). یک آجر عایق نسوز آنورتیت از خاک رس، ضایعات کاغذ بازیافت شده و خاک اره با دمای پخت 1200 درجه سانتی گراد تولید شد. منافذ آجر از سوختن الیاف سلولز و تجزیه کربنات کلسیم ایجاد شده است. بسته به تخلخل آجرها، چگالی ظاهری بین 12/1 تا 64/0 گرم بر سانتی‌متر مکعب و رسانایی حرارتی از 25/0 تا 13/0 وات بر متر کلوین متغیر است. آجر در نتیجه، بقایای کاغذ را می توان به طور بالقوه در تولید مواد آجری سبک تر و مقرون به صرفه تر مورد استفاده قرار داد و از این طریق می توان از آن به روشی ایمن برای محیط زیست استفاده کرد (Demir et al., 2005; Raut, Sedmake, Dhunde, Ralegaonkar, & Mandavgane. ، 2012).

سایر ضایعات صنعت کاغذ حاوی مقادیر بالایی از CaO است و همچنین می تواند در ساخت آجرهای متخلخل رسی پخته با رسانایی حرارتی کاهش یافته استفاده شود (Sutcu & Akkurt، 2009). محتوای معدنی این باقیمانده عمدتاً کلسیت است. مواد پودر شده، مخلوط و تحت فشار 10 مگاپاسکال پرس هیدرولیک شدند و سپس در دمای 1100 درجه سانتیگراد پخته شدند. نتایج حاکی از روند نرمال بود که افزایش افزودن باقیمانده منجر به افزایش محتوای تخلخل و کاهش مقاومت فشاری نمونه‌ها شد، اما مقاومت فشاری همچنان بالاتر از مقادیر مقاومت مورد نیاز استاندارد بود. همچنین نشان داده شده است که مقادیر هدایت حرارتی آجر متخلخل تولید شده (<0.4 W/m K) در مقایسه با آجر محلی با همان ترکیب (0.8 W/m K) بیش از 50 درصد کاهش نشان می‌دهد. آزمایشات اولیه با موفقیت بر روی آجرهای محصول در مقیاس صنعتی با این ضایعات CaO بالا از صنعت کاغذ انجام شد.

پایداری کاغذ باطله در ساخت و ساز

J.M. Kinuthia، در پایداری مصالح ساختمانی (ویرایش دوم)، 2016

22.3 کاغذ باطله

صنعت کاغذ مصرف زیادی دارد

از مواد خام بکر و با انتقادهای قابل توجهی به دلیل سهم آن در تخریب محیط زیست مواجه شده است. بخش‌های وسیعی از جنگل‌های بکر برای تامین مواد خام برای پاسخگویی به تقاضای بالا و سیری ناپذیر برای کاغذ و گچ گچ پاک‌سازی شده‌اند. این وضعیت با ادعای دستمزدهای پایین و عدم حساسیت نسبت به از دست دادن بخش‌های وسیعی از جنگل‌های بومی مانند برزیل، کنگو و اندونزی تشدید شده است. شاید به این دلایل، انگیزه فزاینده ای برای بازیافت کاغذ برای کاهش مصرف خمیر بکر وجود داشته است. در طول فرآیند بازیافت کاغذ است که ضایعات دیگری مانند لجن کاغذ باطله و خاکستر حاصل از احتراق لجن ایجاد می شود. خاکستر موضوع این فصل است و تحقیقات در مورد استفاده از این زباله ها مورد بحث قرار خواهد گرفت. با این حال، ابتدا باید روند تولید این زباله ها مورد بحث و / یا توضیح قرار گیرد.

سازه های پارچه فنی – 3. پارچه های نبافته

فیلیپ ا. اسمیت، در کتابچه راهنمای منسوجات فنی، 2000

6.5 خمیر چوب تخمگذار خشک

صنعت کاغذ سال‌هاست که به دلیل مشکلات مربوط به فرآیند مرطوب معمولی، یعنی حذف حجم بسیار زیاد آب توسط مکش، فشردن و در نهایت تبخیر، تلاش کرده است تا فرآیند خشک کردن کاغذ را توسعه دهد. اکنون یک فرآیند خشک با استفاده از خمیر چوب و بایندرهای لاتکس یا الیاف یا پودرهای گرمانرم برای پیوند خمیر چوب به یکدیگر برای جایگزینی پیوند هیدروژنی ایجاد شده است که دیگر امکان پذیر نیست. به دلیل شباهت هر دو روش پیوند و برخی از خواص با منسوجات نبافته، این محصولات در برخی مناطق به عنوان منسوجات منسوج شناخته می شوند، اگرچه از تعریف بالا مشخص است که معیار درصد خمیر چوب را رعایت نمی کنند. از این رو اگرچه در حال حاضر نمی توان فرآیند کاغذ خشک را به عنوان یک فرآیند غیر بافته در نظر گرفت، اما به احتمال زیاد این فرآیند برای پذیرش الیاف نساجی اصلاح می شود و در آینده در منسوجات نبافته بسیار مهم خواهد شد. به همین دلیل است که در اینجا گنجانده شده است.

پوزولان های مصنوعی در بتن سازگار با محیط زیست

M. Frias Rojas، M.I. سانچز د روخاس گومز، در بتن کارآمد زیست محیطی، 2013

لجن کاغذ فعال (APS)

صنعت کاغذ، که از کاغذ بازیافتی به عنوان ماده خام استفاده می کند، حجم زیادی از ضایعات لجن کاغذ را تولید می کند، که در حال حاضر منبع جایگزین متاکائولینیت است، یک محصول بسیار پوزولانی طبقه بندی شده در کلاس Q در قوانین اروپا (Bai et al. 2003). اروپا سالانه حدود 2.5 میلیون تن از این لجن تولید می کند و اسپانیا به تنهایی 800000 تن لجن تولید می کند. لجن خشک (رطوبت 35-40%) عمدتاً از مواد آلی (30%)، کلسیت (35%) و کائولینیت (20%) تشکیل شده است (شکل 5.8).

برای دانلود تصویر در اندازه واقعی وارد شوید

شکل 5.8. جنبه مورفولوژیکی ضایعات لجن کاغذ.

مطالعات اخیر انجام شده توسط Frías و همکاران. (2008a، 2008b، 2010a)، گارسیا و همکاران. (2007) و ویژل و همکاران. (2007) پایه علمی، فنی و زیست محیطی را برای استفاده مجدد از آن به عنوان یک پوزولان مصنوعی جدید ایجاد کرد. این نویسندگان نشان دادند که شرایط فعال سازی بهینه برای حذف تمام مواد آلی و تبدیل کامل کائولینیت به متاکائولینیت فعال شامل تکلیس در دمای 650-700 درجه سانتی گراد به مدت دو ساعت است. محصول به‌دست‌آمده در شکل 5.9 نشان داده شده است: ذرات آن معمولاً کوچک‌تر از 90 متر با درخشندگی (شاخص سفیدی) بالای 90 درصد هستند، یک ویژگی مهم برای ساخت سیمان‌های مخلوط سفید. یون‌های کلرید (<0.02٪) ممکن است یا ممکن است در لجن کاغذ وجود نداشته باشد، بسته به فرآیند سفیدکننده صنعتی که توسط هر تولیدکننده کاغذ استفاده می شود (Frías et al., 2011a). فرآیند صنعتی و ترکیب شیمیایی مطالعات انجام شده بر روی این نوع ضایعات فعال نشان می دهد که عمدتا از سیلیس (30%)، آهک (30%) آلومینا (18%) و منیزیم کمتر از 5٪، با کلسیت، تالک، کلریت و فیلوسیلیکات (ایلیت) به عنوان فازهای کریستالی.

برای دانلود تصویر در اندازه واقعی وارد شوید

شکل 5.9. جنبه لجن کاغذ کلسینه شده.

خاکستر لجن کاغذ باطله

جان کینوتیا، در ضایعات و مواد سیمانی تکمیلی در بتن، 2018

10.5 روندهای آینده

صنعت کاغذ دارای سابقه طولانی در تولید کاغذ است، اما بازیافت کاغذ تاریخچه بسیار کوتاه تری دارد. استفاده از کاغذ باطله در ساخت و ساز به همین دلیل یک مفهوم نسبتا جدید است. اکثر محققان ثابت کرده‌اند که می‌توان تا حدی PC را با خاکستر حاصل از احتراق یا سوزاندن کاغذهای باطله، با یا بدون کار در ترکیب با سایر افزودنی‌های مکمل مانند GGBS، جایگزین کرد تا چسب‌های مؤثر برای خمیر، ملات، بتن، سیمان تولید کرد. - بنایی بر پایه و خاکی و سایر مصالح ساختمانی سیمانی. در برخی موارد، دستیابی به سطوح بسیار بالایی از جایگزینی رایانه شخصی، و در برخی موارد نادرتر، جایگزینی کامل ممکن بوده است، همانطور که در این فصل در مورد کلاسورهای ترکیبی WSA-GGBS مشاهده شد. برخی از فرمولاسیون ac

استحکام فشاری بیش از مواد کنترلی ساخته شده با استفاده از آهک PC افزایش یافت. اگرچه تحقیقات گزارش شده دیگری وجود دارد که این یافته ها را تأیید می کند، بخش عمده ای از کار گزارش شده در این فصل عمدتاً مربوط به نویسنده این فصل (در مورد WSA) است که توسط همکاران پشتیبانی می شود. با این حال، پژوهشگران دیگری که تلاش کرده‌اند از کاغذهای باطله در زمینه‌های سیمانی و غیرسیمانی استفاده کنند، کار رو به رشدی وجود دارد. در زمینه سیمانی، برخی از محققان بر روی جنبه چسباننده، به ویژه استفاده از WSA تمرکز کرده‌اند، در حالی که برخی دیگر بر درگیری سیمانی تمرکز کرده‌اند که شامل کاغذ باطله احتراق یا سوزانده نمی‌شود. جدول 10.12 تلاش می کند تا برخی از کارهای تحقیقاتی شناخته شده توسط نویسنده را در مورد جذب متنوع کاغذ باطله و محصولات جانبی آن در ساخت و ساز، به ویژه در کاربردهای سیمانی طبقه بندی کند.

جدول 10.12. طبقه بندی برخی از کارهای مربوط به کاغذ باطله و ضایعات/افزودنی های مرتبط

مراجع اظهارات غیر سمنتی سیمانی

احمدی و الخواجه (2001) ✓ ✓ لجن زباله کاغذ

آیگبومیان و فن (2013) ✓ کاغذ باطله

کینوثیا و همکاران (2001a) ✓ WSA; WSA–GBS

کینوثیا و همکاران (2001b)

بای. و همکاران (2002)

بای و همکاران (2003)

ویراپان و همکاران (2003)

چایپانیچ و همکاران (2005)

مظفری و همکاران (2009)

Banfill و Frias (2007) ✓ لجن کاغذ کلسینه شده

سلبی و همکاران (2006) ✓ کاغذ باطله

کونسا و همکاران (2008) ✓ ضایعات کاغذ

راجپوت و همکاران (2012) ✓ ضایعات کارخانه کاغذ پنبه و بازیافت

Dunster (2007) ✓ لجن کاغذ و خاکستر لجن کاغذ

ارن و همکاران (1995) خاکستر بادی و سیمان سرباره

فردریک و همکاران (1996) ✓ لجن کاغذ بازیافت شده

فریاس و همکاران (2008) ✓ ضایعات لجن کاغذ هنری

جملی و همکاران (2001) ✓ ✓ ضایعات صنعت کاغذ

Nidzam and Kinuthia (2010) ✓ خاک رس کائولینیت و LOC با WSA (clay-WSA); clay-WSA-GBS

Nidzam and Kinuthia (2011a); Nidzam and Kinuthia (2011b) ✓ LOC-Lime (L); LOC-WSA; LOC-WSA-L; LOC-WSA-GBS

Nidzam and Kinuthia (2011b) ✓ LOC-WSA-PC

اوفارل و همکاران (2001)؛ andVeerapan و همکاران (2003) ✓ PC-WSA; PC-WSA-GBS

Okeyinka and Idowu (2014) ✓ ضایعات کاغذ - تخته های سقفی

Péra and Ambroise (1998) ✓ لجن کاغذ

Péra and Ambroise (1999) ✓ لجن کاغذ

Péra and Amrouz (1998) ✓ لجن کاغذ

Ridzuan و همکاران (2011) WSA

سالوادور (1995) ✓ کائولینیت فلاش کلسینه شده:

سوتکو و همکاران (2014) ✓ ضایعات کاغذ

وگاس و همکاران (2009) ✓ لجن کاغذ کلسینه شده

وونگ و همکاران (2015) ✓ خاکستر کاغذ باطله

استفاده از WSA در ساختمان و ساخت و ساز به دلیل عوامل مختلف در سال های آینده رشد و تنوع خواهد داشت. یکی از این محرک ها نیاز به کلاسورهای سیمانی با ویژگی ها و خواسته های بسیار خاص و تخصصی است، مانند مواردی که برای چاپ سه بعدی عناصر ساختاری سیمانی یا کل واحدهای ساختاری مناسب است. برای سیستم های سیمانی، بیشتر توسعه مقاومت به دلیل خاصیت خاکستر کاغذ باطله با تقاضای آب بسیار بالا مختل می شود. استفاده از کندکننده‌ها/ روان‌کننده‌ها در سطوح جایگزینی بیش از 20 درصد خاکستر کاغذ باطله ضروری است، به منظور دستیابی به مخلوط‌هایی از کارایی مشابه با کنترل. با این حال، استفاده از چنین افزودنی‌ها تأثیر قابل‌توجهی بر رفتار زمان‌های گیرش این مخلوط‌ها دارد، و ضروری است که ست نهایی قبل از شروع عمل آوری در آب به دست آید.

کار انجام شده با استفاده از کاغذ باطله با کارهایی که با دیگر جریان های زباله در حال انجام است، هم افزایی دارد. به همین دلیل، تأثیر استفاده از کاغذهای باطله در ساخت و ساز را نمی توان از تصویر بزرگتر جدا کرد. با این حال، کاغذهای باطله با جریان‌های زباله‌ای مرتبط است که در مقادیر نسبتاً کوچک‌تر و مجزا در دسترس هستند، در مقایسه با جریان‌های زباله‌های موجود در مقادیر بزرگ‌تر، برای مثال از معدن، زباله‌های عمومی شهری، یا از کشاورزی یا تصفیه آب. با این حال، هر کمک کوچکی، و مواد ضایعات کم‌تر، همچنان سهم متناسب خود را در تصویر بزرگ‌تر از تلاش برای کاهش تأثیر گرمایش جهانی و تغییرات آب و هوا فراهم می‌کنند.

با کمیاب شدن منابع، استفاده از ضایعات طبیعی، صنعتی و کشاورزی، محصولات جانبی و/یا مواد حاشیه ای بدون شک افزایش خواهد یافت. انگیزه اولیه، مواد حاشیه ای بود که در حجم های زیاد و در مکان های منفرد موجود بوده است. با این حال، با کاهش این مواد، تمرکز به آرامی بر روی استفاده کارآمد از باقیمانده مواد حاشیه ای، از جمله استفاده پیچیده از مواد متعددی که به وفور کمتر و در مناطق متنوع هستند، تغییر خواهد کرد.

آباکا

Edwin A. Simbaña، ... Elmer A. Carvajal، در کتابچه راهنمای الیاف طبیعی (نسخه دوم)، 2020

6.3.1.2 برنامه های کاربردی کاغذ آباکا

در صنعت کاغذ، آباکا با سایر الیاف برای افزایش مقاومت یا تولید کاغذهای کم وزن مخلوط می شود. عمدتاً در ساخت کاغذهای خاص مانند کیسه های چای و قهوه، کاغذ برای بسته بندی گوشت و سوسیس، پول کاغذی (مانند ین)، کاغذهای سیگار، کاغذ دیواری، دارو، پریز برق استفاده می شود. ، برای e

خازن های الکترولیتی، کیسه های جاروبرقی و کاغذهای باکیفیت برای نوشتن و غیره. آباکا امکان ساخت کاغذهای سنگین، شفاف و ابریشمی را فراهم می کند. اگر یک پالایش شدید انجام شود، می توان کاغذ شفاف و پوستی مانند به دست آورد (گارسیا، 2007؛ Capellades، 2018).

فناوری کاغذ و چاپ

R.W. Lovelace، ... A.A. عبداللهی، در ماژول مرجع در علم مواد و مهندسی مواد، 2016

2.3.10 کاغذ بازیافتی

در سرتاسر صنعت کاغذ، نیاز به بازیافت الیاف وجود داشته است و این امر سال‌هاست که به صورت طبیعی و به صورت تجاری انجام می‌شود. کاغذهای ساخته شده در کارخانه که مشخصات فنی را برآورده نمی کند (به نام "شکسته") منبع ارزشمندی از الیاف است و تا جایی که امکان دارد مجدداً استفاده می شود زیرا این کار منطقی تجاری به نظر می رسد. در سال‌های اخیر، بازار علاقه‌ای به بازیافت کاغذ پیدا کرده است و انواع مختلفی از گریدهای بازیافتی را تولید کرده است، از آن‌هایی که فقط با ضایعات قبل از مصرف ساخته می‌شوند تا زباله‌های قبل از مصرف و پس از مصرف. کاغذهای بازیافتی می توانند از استاندارد بالایی برخوردار باشند، مشروط بر اینکه منبع الیاف بازیافتی از استاندارد بالایی برخوردار باشد. زمینه های مورد توجه با استفاده از درصد بالایی از الیاف بازیافتی برای درجه های برتر، ثبات دسته ای، تمیزی و روشنایی است. بدیهی است که تغییرات در کیفیت الیاف بازیافتی می تواند تغییراتی را در محصول نهایی ایجاد کند - این بستگی به درک بازار دارد که از نظر عملکرد محصول در برابر اعتبار زیست محیطی کاغذ چه چیزی قابل قبول است. این اعتبار زیست محیطی بسیار بیشتر از مقدار فیبر بازیافتی است که استفاده شده است. اثرات زیست محیطی از طریق کل زنجیره تامین از سیستم های مدیریت جنگل عبور می کند. کنترل انتشار پالپ و کاغذ. حفاظت انرژی؛ و مسئولیت اجتماعی برای کارکنان، مشتریان و ساکنان محلی. همچنین مدیریت ضایعات تولیدی و زباله های بسته بندی را پوشش می دهد. کاغذ یک محصول طبیعی است که از الیاف طبیعی پایدار ساخته شده و به راحتی قابل بازیافت و تجزیه زیستی است. انعطاف پذیری آن در قالب و نوع آن را به بستری ایده آل برای تقریباً همه برنامه های چاپ تبدیل می کند.

معرفی

پراتیما باجپای، در الیاف گیاهی غیر چوبی برای خمیر و کاغذ، 2021

خلاصه

صنعت خمیر و کاغذ در سراسر جهان به سرعت در حال رشد بوده است. در نتیجه تقاضای زیادی برای خمیر و مواد خام کاغذسازی وجود داشته است. در سال های اخیر استفاده از خمیر غیر چوبی به عنوان ماده اولیه برای این منظور افزایش یافته است. خمیر غیر چوبی شامل بقایای کشاورزی (کاه گندم/کاه برنج و غیره) و گیاهان یکساله می تواند منبع موثری برای تولید خمیر و کاغذ با خواص قابل قبول به ویژه در کشورهایی با منابع جنگلی ناکافی باشد. پیشینه کلی و مقدمه ای برای استفاده از الیاف گیاهی غیر چوبی برای خمیر و کاغذ سازی ارائه شده است.

کاربردهای صنعتی سیستم های سیال سازی سه فاز

جک ریس، ... فن لیانگ-شی، در سیال سازی، جابجایی جامدات، و پردازش، 1999

3.1 مقدمه

صنعت خمیر و کاغذ با عملیات بسیاری که در شرایط جریان چند فازی انجام می شود مشخص می شود. نمونه‌های معمولی از فرآیندهای اصلی که شامل پدیده‌های چند فازی می‌شوند، پختن خرده‌های چوب در یک محلول شیمیایی برای حذف اجزای ناخواسته پیوند متقابل (لیگنین) است که خمیر چوب فیبری را پشت سر می‌گذارد. سفید کردن خمیر کاغذ در مخلوط های سه فازی از دوغاب خمیر و گاز سفید کننده (کلر، دی اکسید کلر، اکسیژن یا ازن). و جوهر زدایی کاغذ بازیافتی در دستگاه های فلوتاسیون. هر یک از این فرآیندها و ماهیت رفتار سه فازی آنها در این بخش مورد بحث قرار خواهد گرفت. ویژگی‌های عملیاتی این فرآیندها ممکن است تا حدودی با بسترهای سیال سه فازی سنتی متفاوت باشد، با این وجود، فرآیندها هنوز از مخلوط‌های سه فازی تشکیل شده‌اند که نیاز به تماس نزدیک فازها دارند. از آنجایی که کارخانه های خمیر کاغذ و کاغذ در آینده ممکن است فقط شامل بهبود فناوری های موجود باشد (Rickard, 1994; Meadows, 1995)، درک بیشتر از ماهیت سه فازی این فرآیندها به دستیابی به این بهبودهای فرآیند ضروری کمک خواهد کرد.

مخلوط های سه فاز در خمیر و کاغذ به دلیل رفتار پیچیده فاز جامد منحصر به فرد هستند. فاز جامد (تراشه های چوب یا خمیر کاغذ) در صنعت خمیر و کاغذ یک ماده فیبری با چگالی کم (سلولز اولیه) با اندازه، شکل و ضخامت متفاوت است. ماهیت فاز جامد به دلیل توانایی الیاف خمیر در جذب آب و متورم شدن تا چندین برابر حجم اولیه خمیر خشک شده در فر (O. D.) پیچیده است. این آب جذب شده به بخشی از الیاف تبدیل می شود و بخشی از محیط معلق در نظر گرفته نمی شود (Stenuf and Unbehend, 1986). این نوع فاز جامد برخلاف فاز جامد کروی اولیه با چگالی بالا است که قبلاً در عملیات ذوب دیده می شد و مواد کاتالیست مورد استفاده در فرآوری شیمیایی یا هیدروکربنی. در حالی که جریان لوله دوغاب خمیر دو فاز به طور گسترده مورد مطالعه قرار گرفته است (Stenuf و Unbehend، 1986)، که با نمایش غیر جدید برجسته شده است.

ویژگی های تنونی و کاهش پسا، رفتار جریان سه فازی نیاز به مطالعه بیشتر دارد (Lindsay et al., 1995; Reese et al., 1996).

منابع الیاف جایگزین: کاغذ و الیاف چوب به عنوان تقویت کننده

پی پلتولا، در کامپوزیت های سبز، 2004

5.2.2 فرآیندهای خمیرسازی

خمیر کاغذ برای صنعت کاغذ می تواند توسط فرآیندهای شیمیایی یا مکانیکی ساخته شود. خمیر شیمیایی را می توان به دو روش مختلف ساخت: روش سولفاتی یا سولفیتی. این فرآیند بر پایه فیبریلاسیون شیمیایی است و لیگنینی که الیاف را به یکدیگر پیوند می دهد حل می شود. استحکام خمیر سولفیت بسیار کمتر از مقاومت خمیر سولفات است. لیگنین تنها ماده ای نیست که در فرآیند شیمیایی حل می شود، زیرا بخشی از همی سلولز نیز حل می شود. این بدان معنی است که بازده کاهش می یابد و معمولاً حدود 50٪ است. برای 1 تن خمیر کاغذ، دو تن (5 تا 6 متر مکعب) چوب مورد نیاز است. در نتیجه یک فرآیند شیمیایی، سلولز نسبتاً خالص خمیر به دست می آید (Häggblom-Ahnger and Komulainen، 2000؛ Vikman 1999).

دو روش اساسی برای پردازش خمیر مکانیکی، آسیاب کردن و خمیرسازی مکانیکی در پالایشگاه است. لیگنین با استفاده از گرما و تنش دینامیکی نرم می شود. به این ترتیب الیاف جدا می شوند اما هیچ یک از اجزا رقیق نمی شوند. فرآیند آسیاب تا زمانی که خمیر به درجه ظرافت مورد نیاز (آزادی استاندارد کانادا (CSF)) برسد ادامه خواهد داشت. برای خمیرهای ساخته شده به صورت مکانیکی، روش‌های مختلفی استفاده می‌شود (Häggblom-Ahnger and Komulainen, 2000).

خواص الیاف سلولزی و الیاف ساخته شده به صورت مکانیکی بسته به روش فرآوری متفاوت است. الیاف سلولزی بلند، کامل و انعطاف پذیر هستند و الیافی که به صورت مکانیکی ساخته می شوند از ذرات با اندازه های مختلف تشکیل شده اند: الیاف بلند، الیاف متوسط ​​و ریز. الیاف ساخته شده به صورت مکانیکی دارای لیگنین هستند و این باعث سفت شدن و ضعیف شدن پیوند آنها می شود. خواص مکانیکی در مقایسه با سلولز پایین تر است. این نوع الیاف به عنوان مثال در چاپ کاغذ (مکانیکی)، لایه داخلی در مقواها، در برخی کاغذهای ظریف و به عنوان کاغذ روزنامه استفاده می شود (Häggblom-Ahnger and Komulainen, 2000).

https://www.zoomit.ir/

منسوجات و پوشاک بخش متنوعی است که نقش مهمی در صنعت تولید اروپا ایفا می کند و 1.5 میلیون نفر را استخدام می کند و گردش مالی 162 میلیارد یورویی را تولید می کند. این بخش اخیراً برای حفظ رقابت پذیری خود با حرکت به سمت محصولات با ارزش افزوده بالا دستخوش تغییرات اساسی شده است.

ویژگی های صنعت
صنعت نساجی و پوشاک طیف وسیعی از فعالیت ها از تبدیل الیاف طبیعی (پنبه، کتان، پشم و غیره) یا مصنوعی (پلی استر، پلی آمید و غیره) به نخ و پارچه تا تولید محصولات متنوع را در بر می گیرد. مانند نخ های مصنوعی پیشرفته، ملحفه های تخت، فیلترهای صنعتی و لباس.چاپ روی لباس

اکوسیستم منسوجات اتحادیه اروپا ارزش افزوده تولید می کند و فرصت هایی برای سرمایه گذاری و نوآوری ایجاد می کند. چالش های رقابت پذیری با ردپای محیطی مرتبط است. یک چالش کلیدی برای تحول سبز، افزایش سرمایه‌گذاری برای تسریع پایداری و چرخش است.

شرکت های کوچک و متوسط ​​در اکوسیستم نساجی به دلیل فقدان کارمندان ماهر متوقف شده اند. گرایش‌های اخیر مهارت‌ها و پیشرفت‌های مشخصات شغلی منجر به این فرضیه مبنی بر تغییر تدریجی از کارکنان پایین‌تر به کارکنان با مهارت‌های متوسط ​​و بالاتر شده است.

نقاط قوت رقابت پذیری

کیفیت بالای تولید، به ویژه در نساجی فنی و مد بالا
ادغام سریع مواد جدید و نوآورانه
طراحی، خلاقیت، نام های تجاری قوی، به ویژه در صنایع پیشرفته
رهبری قوی در بخش‌های با ارزش افزوده بالا که در آن‌ها تکرار محرک‌های رقابت دشوار است.
شرکت های تخصصی با بهره گیری از تکنولوژی جدید و گرایش های مصرف کننده
چالش های رقابت پذیری

افزایش رقابت از سوی بازیگران نوظهور و همچنین شرکت‌های دیگر بخش‌ها (به عنوان مثال تجارت الکترونیک)
حاشیه سود کم، به ویژه برای SMEها
پایداری در زنجیره ارزش، از جمله ردپای زیست محیطی بزرگ (هزینه بالای انطباق با قوانین زیست محیطی و شیمیایی)
رقابت شدید بین المللی، همچنین به دلیل عواملی مانند پایین بودن استانداردهای زیست محیطی و اجتماعی در کشورهای ثالث
شکاف های مهارتی
هزینه نیروی کار بالا
پیری نیروی کار
ظرفیت های نوآورانه در چند کشور اتحادیه اروپا متمرکز شده است
وابستگی زیاد به کالاهای وارداتی
اهمیت اقتصادی صنعت
بخش نساجی و پوشاک بخش مهمی از صنعت تولید اروپا است و نقش مهمی در اقتصاد و رفاه اجتماعی در بسیاری از مناطق اروپا دارد. بر اساس داده های سال 2019، 160000 شرکت در این صنعت وجود دارد که 1.5 میلیون نفر را استخدام می کنند و گردش مالی 162 میلیارد یورویی دارند. این بخش در اتحادیه اروپا مبتنی بر مشاغل کوچک است. شرکت هایی با کمتر از 50 کارمند بیش از 90 درصد نیروی کار را تشکیل می دهند و تقریبا 60 درصد ارزش افزوده را تولید می کنند.

بزرگترین تولیدکنندگان در این صنعت ایتالیا، فرانسه، آلمان، اسپانیا و پرتغال هستند. آنها با هم حدود سه چهارم تولید اتحادیه اروپا را تشکیل می دهند.

کشورهای جنوب اتحادیه اروپا سهم بیشتری در تولید کل لباس دارند. در حالی که کشورهای شمالی مانند آلمان، بلژیک، هلند و اتریش سهم بیشتری در تولید نساجی، به ویژه منسوجات فنی دارند.

رقابت پذیری صنعت نساجی و پوشاک
این بخش در دهه‌های اخیر به دلیل ترکیبی از تغییرات تکنولوژیکی، تحول هزینه‌های تولید، ظهور رقبای قوی بین‌المللی و حذف سهمیه‌های وارداتی در سال 2004، مجموعه‌ای از تحولات عمده را تجربه کرد.

تولیدکنندگان اروپایی در منسوجات فنی و منسوجات غیر بافته (فیلترهای صنعتی، محصولات بهداشتی، محصولات برای بخش خودرو و پزشکی و غیره) و همچنین برای پوشاک با کیفیت بالا با محتوای طراحی بالا، رهبران جهانی هستند.

صنعت نساجی و پوشاک یکی از جهانی ترین بخش ها است که 38 درصد از گردش مالی اتحادیه اروپا از بازار جهانی است. قراردادهای تجارت آزاد فرصت های بازار را برای اکوسیستم فراهم می کند. نساجی و پوشاک عملکرد صادراتی قوی داشته است. صادرات بین سال‌های 2010 تا 2019 58 درصد افزایش یافت، در حالی که واردات 43 درصد افزایش یافت.

آمار بیشتر در مورد صنعت منسوجات و پوشاک اروپا
پایگاه داده CIRCABC (مرکز منابع ارتباطی و اطلاعاتی کمیسیون برای ادارات، مشاغل و شهروندان) داده های دقیقی از تولید و تجارت در مورد صنعت نساجی و پوشاک در اتحادیه اروپا دارد.

لینک منبع

ساخت شیشه فرآیند بسیار باستانی است و شواهد باستان شناسی از ساخت شیشه به قبل از 2500 سال قبل از میلاد برمی گردد. زمانی که هنر کمیاب و ارزشمند بود، تولید شیشه به یک صنعت رایج تبدیل شده است. محصولات شیشه ای به صورت تجاری و در خانه به عنوان ظروف، عایق، الیاف تقویت کننده، عدسی و هنر تزئینی استفاده می شود. در حالی که مواد مورد استفاده برای ساخت آنها ممکن است متفاوت باشد، روند کلی نحوه ساخت شیشه یکسان است و در زیر توضیح داده شده است.

روش
1
استفاده از کوره یا کوره
تصویر با عنوان Make Glass Step 1
1
شن و ماسه سیلیس بدست آورید. شن و ماسه کوارتز نیز نامیده می شود، چاپ روی لیوان ماسه سیلیس ماده اولیه در ساخت شیشه است. شیشه بدون ناخالصی آهن برای قطعات شیشه ای شفاف جستجو می شود، زیرا آهن باعث می شود شیشه در صورت وجود سبز به نظر برسد.
اگر با ماسه سیلیسی بسیار ریز کار می کنید از ماسک صورت استفاده کنید. در صورت استنشاق، گلو و ریه ها را تحریک می کند.
شن و ماسه سیلیس از خرده فروشان آنلاین در دسترس است. نسبتاً ارزان است - مقادیر کم نباید بیش از 20 دلار قیمت داشته باشند.[1] اگر می‌خواهید در مقیاس صنعتی فعالیت کنید، خرده‌فروشان تخصصی می‌توانند نرخ‌های رقابتی را برای سفارش‌های بزرگ ارائه دهند - گاهی اوقات کمتر از 100 دلار در هر تن.
اگر نتوان شن و ماسه را به اندازه کافی عاری از ناخالصی های آهن یافت، می توان با افزودن مقادیر کمی دی اکسید منگنز، اثر رنگی آنها را خنثی کرد. یا اگر شیشه مایل به سبز می خواهید، اتو را بگذارید!
تصویر با عنوان Make Glass Step 2
2
کربنات سدیم و اکسید کلسیم را به ماسه اضافه کنید. کربنات سدیم (که معمولاً به آن سودای شستشو می گویند) دمای لازم برای تولید شیشه را کاهش می دهد. با این حال، به آب اجازه می دهد از شیشه عبور کند، بنابراین اکسید کلسیم یا آهک برای نفی این خاصیت اضافه می شود. اکسیدهای منیزیم و/یا آلومینیوم نیز ممکن است برای دوام بیشتر شیشه اضافه شود. به طور کلی، این افزودنی ها بیش از 26 تا 30 درصد از مخلوط شیشه را اشغال نمی کنند.
تصویر با عنوان Make Glass Step 3
3
بسته به هدف شیشه، مواد شیمیایی دیگری را اضافه کنید. رایج ترین افزودنی برای شیشه های تزئینی اکسید سرب است که درخشش را در ظروف کریستالی ایجاد می کند و همچنین نرمی را برای برش آسان تر و همچنین نقطه ذوب را کاهش می دهد. عدسی های عینک ممکن است حاوی اکسید لانتانیم به دلیل خواص انکساری آن باشند، در حالی که آهن به شیشه کمک می کند گرما را جذب کند.
کریستال سرب می تواند تا 33 درصد اکسید سرب داشته باشد. با این حال، هر چه اکسید سرب بیشتر باشد، مهارت بیشتری برای شکل دادن به شیشه مذاب مورد نیاز است، بنابراین بسیاری از سازندگان کریستال سرب محتوای سرب کمتری را انتخاب می کنند.
تصویر با عنوان Make Glass Step 4
4
در صورت وجود، برای ایجاد رنگ دلخواه در لیوان، مواد شیمیایی اضافه کنید. همانطور که در بالا ذکر شد، ناخالصی های آهن در ماسه کوارتز باعث می شود شیشه ساخته شده با آن سبز به نظر برسد، بنابراین اکسید آهن مانند اکسید مس برای افزایش رنگ سبز به آن اضافه می شود. ترکیبات گوگردی بسته به مقدار کربن یا آهن که به مخلوط اضافه شده است، رنگ مایل به زرد، کهربایی، قهوه ای یا حتی سیاه ایجاد می کند.
تصویر با عنوان Make Glass Step 5
5
مخلوط را در یک بوته یا نگهدارنده خوب مقاوم در برابر حرارت قرار دهید. ظرف باید بتواند دمای بسیار بالا را در داخل کوره تحمل کند - بسته به مواد افزودنی شما، مخلوط شیشه شما ممکن است در محدوده دمایی بین 1500 تا 2500 درجه سانتیگراد ذوب شود. ظرف شما نیز باید به راحتی با قلاب و میله های فلزی گرفته شود.
تصویر با عنوان Make Glass Step 6
6
مخلوط را به صورت مایع ذوب کنید. برای شیشه های سیلیسی تجاری، این کار در کوره های گازسوز انجام می شود، در حالی که شیشه های مخصوص ممکن است با استفاده از ذوب برقی، کوره قابلمه ای یا کوره ایجاد شوند.
ماسه کوارتز بدون مواد افزودنی در دمای 2300 درجه سانتیگراد (4172 درجه فارنهایت) تبدیل به شیشه می شود. افزودن کربنات سدیم (سودا) دمای مورد نیاز برای ساخت شیشه را به 1500 درجه سانتیگراد (2732 درجه فارنهایت) کاهش می دهد.
تصویر با عنوان Make Glass Step 7
7
همگن کنید و حباب ها را از شیشه مذاب جدا کنید. این بدان معناست که مخلوط را به ضخامت ثابتی هم بزنید و مواد شیمیایی مانند سولفات سدیم، کلرید سدیم یا اکسید آنتیموان را اضافه کنید.
تصویر با عنوان Make Glass Step 8
8
شیشه مذاب را شکل دهید. شکل دادن به شیشه را می توان به یکی از چندین روش انجام داد:
لیوان مذاب را می توان در قالب ریخت و اجازه داد خنک شود. این روش توسط مصری ها استفاده می شد و همچنین تعداد عدسی هایی است که امروزه ایجاد می شود.
مقدار زیادی شیشه مذاب را می توان در انتهای یک لوله توخالی جمع آوری کرد که سپس در حین چرخاندن لوله به داخل آن دمیده می شود. شیشه توسط هوای ورودی به لوله، کشش گرانش روی شیشه مذاب و هر ابزاری که شیشه دمنده برای کار با شیشه مذاب استفاده می کند، شکل می گیرد.بیشتر بدانید 
شیشه مذاب را می توان برای پشتیبانی در حمام قلع مذاب ریخت و با نیتروژن تحت فشار برای شکل دادن و صیقل دادن به آن ریخت. شیشه های ساخته شده با این روش را شیشه شناور می نامند و از دهه 1950 به این شکل شیشه های شیشه ای ساخته شده اند.
تصویر با عنوان Make Glass Step 9
9
لیوان را به آرامی در یک کوره خنک کنید. این فرآیند آنیلینگ نامیده می شود و هر نقطه تنشی که ممکن است در هنگام خنک شدن در شیشه ایجاد شده باشد را از بین می برد. شیشه ای که آنیل نشده است به طور قابل توجهی ضعیف تر است. پس از تکمیل این فرآیند، شیشه را می‌توان پوشش داد، لمینیت کرد یا به روش دیگری عمل کرد

برای بهبود استحکام و دوام آن.
دمای دقیق برای بازپخت می تواند بر اساس ترکیب دقیق شیشه از 750 درجه فارنهایت تا 1000 درجه فارنهایت متفاوت باشد. سرعت خنک شدن شیشه نیز ممکن است تغییر کند - به طور کلی، قطعات شیشه بزرگتر باید کندتر از قطعات کوچکتر خنک شوند. قبل از شروع روش های مناسب آنیلینگ را تحقیق کنید.
یک فرآیند مرتبط، تمپر کردن است که در آن شیشه‌های شکل‌یافته و صیقلی را در کوره‌ای قرار می‌دهند که با دمای حداقل 600 درجه سانتی‌گراد (1112 درجه فارنهایت) گرم شده و سپس با انفجارهای هوا با فشار بالا، سریع خنک می‌شوند ("کونچ"). شیشه آنیل شده با سرعت 6000 پوند بر اینچ مربع (psi) به قطعات خرد می شود، در حالی که شیشه سکوریت شده با کمتر از 10000 psi و معمولاً در حدود 24000 psi به قطعات کوچک خرد می شود.

روش
2
استفاده از باربیکیو زغالی
تصویر با عنوان Make Glass Step 10
1
یک کوره موقت از یک کباب پز زغالی آماده کنید. در این روش از گرمای تولید شده توسط یک آتش زغال سنگ بزرگ برای ذوب شن سیلیس به شیشه استفاده می شود. مواد مورد استفاده نسبتاً ارزان و رایج هستند - از نظر تئوری، تنها چیزی که نیاز دارید یک سفر کوتاه به فروشگاه سخت افزار است تا آماده باشید تا شیشه خود را بسازید. از یک کباب پز بزرگ زغالی استفاده کنید - مدل های "گنبدی" با اندازه استاندارد به خوبی کار می کنند. از ضخیم ترین و محکم ترین گریل موجود استفاده کنید. اکثر کوره های ذغالی دارای یک دریچه در پایین هستند - این دریچه را باز کنید.
حتی در دمای بسیار داغی که در این روش به دست می‌آید، ذوب شن سیلیس در کوره دشوار است. قبل از شروع، مقدار کمی (حدود 1/3 تا 1/4 حجم شن و ماسه خود) سودا، آهک و/یا بوراکس را به ماسه خود اضافه کنید. این افزودنی ها دمای ذوب ماسه را کاهش می دهند.
اگر می خواهید شیشه خود را باد کنید، یک لوله فلزی بلند و توخالی در دسترس داشته باشید. اگر قصد دارید آن را در قالب بریزید، از قبل قالب خود را آماده کنید. شما قالبی می خواهید که در اثر حرارت شیشه مذاب نسوزد یا ذوب نشود - گرافیت به خوبی کار می کند.
تصویر با عنوان Make Glass Step 11
2
خطرات این روش را بشناسید. این روش یک کباب پز معمولی را از حد دمای معمولی خود عبور می دهد - آنقدر داغ که حتی امکان ذوب کردن خود گریل وجود دارد. این روش در صورت تلاش بی احتیاطی می تواند باعث آسیب شدید یا مرگ شود. با توجه ادامه بدهید. مقدار زیادی خاک یا ماسه یا یک کپسول آتش نشانی درجه حرارت بالا در دسترس داشته باشید تا در صورت نیاز آتش را خاموش کنید.
تصویر با عنوان Make Glass Step 12
3
تمام اقدامات احتیاطی ممکن را برای محافظت از خود و دارایی خود در برابر گرمای زیاد انجام دهید. این روش را روی یک سطح کثیف یا شنی در فضای باز با فضای زیاد امتحان کنید. انجام این کار بر روی سطح بتنی برهنه که با ماسه یا خاک پوشانده نشده باشد، در صورتی که شیشه مذاب داغ روی آن ریخته شود، می تواند منجر به ریزش انفجاری بتن شود. از هیچ وسیله غیر قابل تعویضی استفاده نکنید. هنگامی که لیوان را گرم می کنید، از گریل دور بایستید. همچنین باید تا حد امکان از لباس های محافظ استفاده کنید، از جمله:
دستکش یا دستکش فر سنگین
ماسک جوشکار
یک پیش بند سنگین
لباس مقاوم در برابر حرارت
تصویر با عنوان Make Glass Step 13
4
جارو برقی فروشگاهی با اتصال شلنگ بلند تهیه کنید. با استفاده از چسب نواری یا روش دیگری، شیلنگ آن را طوری زاویه دهید که بدون تماس با بدنه اصلی گریل، مستقیماً به دریچه پایینی منفجر شود. ممکن است بخواهید شلنگ را به یکی از پایه ها یا چرخ های گریل ببندید. واحد اصلی جاروبرقی را تا حد امکان دور از گریل نگه دارید.
مطمئن شوید که شلنگ محکم است و حرکت نمی‌کند - اگر در حین تهیه لیوان شل شد، اگر بسیار داغ است، نباید به منقل نزدیک شوید.
جاروبرقی را روشن کنید تا موقعیت شلنگ خود را آزمایش کنید. یک شلنگ دقیق مستقیماً به دریچه دمیده می شود.
تصویر با عنوان Make Glass Step 14
5
داخل گریل خود را با زغال بپوشانید. برای کباب کردن گوشت بیشتر از زغال چوب استفاده کنید. نتایج موفقیت آمیزی با پرکردن گریل تقریباً تا لبه به دست آمده است.[2] یک قابلمه چدنی یا بوته ای حاوی ماسه را در مرکز کباب پز قرار دهید و اطراف آن را با زغال چوب احاطه کنید.
زغال چوب سخت (یا "توده") داغتر و سریعتر از زغال چوب بریکت می سوزد و در صورت موجود بودن آن را انتخاب بهتری می کند.[3]
تصویر با عنوان Make Glass Step 15
6
زغال را روشن کنید. با بسته بندی زغال چوب مشورت کنید تا بدانید که آیا زغال چوب شما می تواند مستقیماً روشن شود یا به مایع سبک تری نیاز دارد. اجازه دهید شعله به طور یکنواخت پخش شود.
تصویر با عنوان Make Glass Step 16
7
صبر کنید تا زغال ها داغ شوند. وقتی زغال‌ها خاکستری می‌شوند و درخشش نارنجی می‌تابند، آماده هستند. شما باید بتوانید گرما را از ایستادن در نزدیکی گریل احساس کنید.
تصویر با عنوان Make Glass Step 17
8
جارو برقی مغازه را روشن کنید تا هوا به ذغال وارد شود. زغال چوبی که از پایین با هوا تغذیه می‌شود، می‌تواند بسیار داغ بسوزد (تا 2000 درجه فارنهایت.[4]). مراقب باشید - شعله‌های بزرگ ممکن است رخ دهد.
اگر هنوز قادر به رسیدن به دمای کافی بالا نیستید، همزمان با وارد کردن هوا از طریق دریچه، درپوش را تعویض کنید.
تصویر با عنوان Make Glass Step 18
9
وقتی لیوان شما ذوب شد، با احتیاط از وسایل فلزی آن را جدا کرده و شکل دهید. به دلیل دمای پایین روش گریل، مول

ده لیوان ممکن است سفت تر و سخت تر از شیشه های کوره کار شود. آن را با یک لوله، قالب یا ابزارهای دیگر همانطور که به طور معمول انجام می دهید شکل دهید.

ادامه مطلب

الگوهای خیاطی دارای علامت های زیادی هستند که هر کدام جهت خاصی را برای پروژه نشان می دهند. علامت‌ها می‌توانند به شما نحوه قرار دادن پارچه، محل دوخت، محل برش و موارد دیگر را به شما بگویند. و اغلب شما می خواهید این علامت ها را به پارچه خود منتقل کنید تا نتایج دقیقی در هنگام دوخت داشته باشید. چاپ طرح روی هودی اینجا بسته به اینکه پروژه شما چقدر بزرگ باشد، انتقال نشانه‌های الگو فرآیندی نسبتاً سریع و آسان است. اما عجله نکنید، زیرا این کار زمینه لازم را برای یک پروژه خیاطی موفق فراهم می کند.

با تعاریف نمادهای الگو در خیاطی آشنا شوید
آنچه شما نیاز دارید
تجهیزات / ابزار
الگو
پین ها
ابزارهای علامت گذاری
خط كش
مواد
پارچه
دستورالعمل ها
علائم الگو را شناسایی کنید
ابتدا باید بدانید که نشانه های مختلف چه معنایی می توانند داشته باشند. اکثر الگوهای خیاطی دارای یک کلید نماد هستند که هر بار که پروژه ای را شروع می کنید باید آن را بررسی کنید تا مطمئن شوید نمادها همان چیزی هستند که به آن عادت کرده اید. همه الگوسازان از نمادهای یکسانی استفاده نمی کنند.

در اینجا چند علامت متداول وجود دارد که ممکن است مجبور باشید آنها را شناسایی و انتقال دهید:

نقاط: برخی از نقاط می توانند نقطه شروع و توقف دوخت را نشان دهند. همچنین اغلب نشان می‌دهند که کجا باید قسمت‌های خاصی از یک لباس یا موارد دیگر را با هم ست کنید، مانند دارت، تقاطع دوخت، جیب‌ها و یقه‌ها.
خطوط: خطوط روی یک الگو می تواند به معنای چیزهای بی شماری باشد، از جمله راه هایی برای تنظیم اندازه های مورد، راهنماهایی برای نگه داشتن پارچه روی خط دانه مناسب، و لکه هایی برای تا کردن و برش پارچه. خطوط شکسته اغلب نشان می دهد که دوخت کجا باید باشد.
علامت گذاری دکمه ها: اگر پروژه شما شامل دکمه ها باشد، نوعی علامت گذاری الگو برای سوراخ دکمه ها و محل قرارگیری دکمه ها وجود خواهد داشت. علامت گذاری آنها باعث می شود که آنها به طور یکنواخت روی مورد قرار بگیرند.
وقتی در نظر می گیرید که کدام علامت ها را به پارچه خود منتقل کنید، روی آنهایی تمرکز کنید که سایر قطعات پارچه را ردیف می کنند. آنهایی که چین، چین یا چین ایجاد می کنند. و مواردی که محل قرارگیری افزونه‌ها را نشان می‌دهند، مانند دکمه‌ها.

نشانه گذاری الگو برای انتقال
ویدیوی ویژه
نحوه دوخت دنده ای
ابزارهای علامت گذاری پارچه خود را جمع آوری کنید
انواع مختلفی از ابزارهای علامت گذاری پارچه موجود است. ابزاری که استفاده می کنید در اکثر موارد اولویت دارد.

رایج ترین ابزارها عبارتند از:

گچ خیاط
مداد علامت گذاری
کربن خیاطی (موجود به اشکال غیر مومی، مومی و محو شونده)
چرخ های ردیابی (صاف یا میخ دار)
به خاطر داشته باشید که علائم برخی از این ابزارها به راحتی ناپدید می شوند. بنابراین اگر تمایل دارید پروژه های خیاطی خود را متوقف کنید و هفته ها بعد به آنها بازگردید، ممکن است مجبور شوید علامت گذاری های خود را دوباره بسازید.

ابزارهای علامت گذاری الگو

علامت گذاری ها را انتقال دهید
همیشه قبل از استفاده از ابزار علامت گذاری روی پارچه ضایعاتی، آن را روی پارچه پروژه خود آزمایش کنید. اطمینان حاصل کنید که در سمت راست پارچه ظاهر نمی شود و نشانه ها قابل جدا شدن هستند. همچنین، سعی کنید رنگ ابزار علامت گذاری را انتخاب کنید که به رنگ پارچه شما نزدیک باشد (اما همچنان به اندازه کافی قابل مشاهده باشد که شما آن را ببینید).

برای انتقال علامت های الگو، الگو را به پارچه سنجاق کنید. کاغذ کربن را از وسط تا کنید، بنابراین به اندازه کافی بلند باشد تا ناحیه مورد نظر را مشخص کنید. سمت علامت گذاری کاغذ را در سمت اشتباه پارچه قرار دهید. (اگر اضلاع اشتباه پارچه داخل است، کاغذ ترانسفر را داخل پارچه بلغزانید، اگر اضلاع اشتباه پارچه بیرون است، پارچه را داخل کاغذ ترانسفر قرار دهید.)

برای انتقال خطوط، اجرای یک چرخ ردیابی در امتداد لبه خط کش مفید است. برای نقطه‌ها، می‌توانید از مرکز هر نقطه یک X ایجاد کنید.

https://emilylightly.com/2020/10/how-to-start-sewing-your-own-clothes/

بسیاری از مردم می خواهند خط تولید لباس یا برند لباس راه اندازی کنند. بالاخره چقدر می تواند سخت باشد؟

حقیقت این است که برندهای لباس تا حدودی به این دلیل موفق می شوند که توسط افرادی ایجاد شده اند که علاقه زیادی به لباس دارند.

اما، یک برند لباس برای ایجاد یک کسب و کار ماندگار به چیزی بیش از یک طراحی پوشاک نفیس نیاز دارد. به تمام ویژگی های یک کسب و کار موفق نیز نیاز دارد. خرده فروشان پوشاک باید از جمله در بازاریابی، تولید و خرده فروشی تسلط داشته باشند.

Shira Sue Carmi، بنیانگذار Launch Collective، به ما یادآوری می کند سویشرت با طرح دلخواه که کسب و کار راه اندازی یک برند لباس به اندازه هنر اهمیت دارد:

مد در روشی که هنر و تجارت را متعادل می کند شگفت انگیز است، اما یک تجارت است. کسب و کاری راه اندازی نکنید زیرا می خواهید طراحی کنید. یک کسب و کار راه اندازی کنید زیرا می خواهید یک کسب و کار راه اندازی کنید.

بنابراین، آیا شما یک طراح مد هستید یا یک کارآفرین پوشاک؟ اگر آماده راه اندازی یک کسب و کار (چه پاره وقت یا تمام وقت) هستید و نمی دانید که چگونه خط تولید پوشاک موفق خود را راه اندازی کنید، بیایید به آن بپردازیم.

این راهنمای قطعی شما در مورد چگونگی راه اندازی خط تولید لباس، از جمله طراحی، نمونه برداری، تولید، بسته بندی، ایجاد حضور در وب، یافتن شرکا یا سرمایه گذاران و موارد دیگر است.

نحوه راه اندازی کسب و کار پوشاک در 10 مرحله
برند لباس خود را توسعه دهید
جاهای خالی کسب و کار را پر کنید
اعداد را خرد کنید
ایجاد حضور در وب
اولین مجموعه خود را برنامه ریزی کنید
برای تولید آماده شود
یک طرح فروش ایجاد کنید
همه چیز را پخش کنید
شرکا یا سرمایه گذار پیدا کنید
کمک مناسب را پیدا کنید

بیا شروع کنیم.

مرحله 1
برند لباس خود را توسعه دهید
مرحله اول راه اندازی یک خط لباس یا برند لباس موفق؟ هویت برند خود را توسعه دهید.

همانطور که قبلاً بحث کردیم،

... برند شما هویت عمومی شرکت شماست. در حالت ایده آل، برند شما باید بهترین (و ضروری ترین) ویژگی های شرکت شما را در خود جای دهد.

وقتی برند لباس خود را راه اندازی می کنید، نمی توانید اهمیت هویت برند خود را دست کم بگیرید - به خصوص در دنیای مد.

لباس بسیار شخصی است زیرا انتخاب لباس ما یکی از راه‌های تعریف هویت ما است - هم برای خودمان و هم برای جهان.

در نتیجه، برندهایی که برای پوشیدن انتخاب می‌کنیم و برچسب‌هایی که روی لباس‌هایمان نشان می‌دهیم، بسط آن‌هایی هستند که ما هستیم و خودمان را چگونه می‌بینیم.

به ویژه، نشان داده شده است که نسل هزاره مایل به ارتباط معتبر با برندهای لباس خود هستند. فابریزیو موریرا می نویسد:

آنها یک برند "تجربه" می خواهند، آنها اصالت می خواهند. بنابراین، چنین است که داشتن پیامی که با این مشتریان طنین انداز شود، و معتبر ماندن در آن پیام، یکی از معدود راه‌های ورود به صنعت مد بی‌نظیر به عنوان یک برند کوچک است…

بنابراین، قبل از اینکه اولین رندر خود را طراحی کنید و برای راه اندازی شرکت پوشاک خود آماده شوید، این سؤالات مهم را از خود بپرسید:

آیا بزرگترین چالش من این است که چگونه یک خط لباس راه اندازی کنم یا بزرگترین چالش من پیدا کردن یک خط لباس نوآورانه برای راه اندازی و طراحی اقلام لباس است؟
می‌خواهم برند لباس یا خط لباسم چه هویتی را نشان دهد؟
چه کسی می خواهد لباس های من را بپوشد؟ جمعیت هدف من چیست؟
بازار هدف لباس های شما چقدر اشباع شده است؟
مشتریان چه چیزی می توانند از برند لباس یا خط تولید لباس من دریافت کنند که در هیچ جای دیگری نمی توانند به دست آورند؟
چه چیزی خط لباس من را منحصر به فرد می کند؟ آیا سطح بالایی دارد؟
آیا نقطه قیمتی وجود دارد که در بازار هدف من به نقطه قیمتی شیرین برسد؟
مهمترین بخش تجربه مشتری من چیست؟
پاسخ شما به این سوالات (و سایر سوالات مشابه) هسته برند شما را می سازد و استراتژی برند شما را هدایت می کند. تمام تصمیمات برندسازی آینده شما باید بر روی این ایده ها گسترش یابد. نام کسب و کار شما، لوگوی شرکت شما، طراحی وب سایت شما باید از مفاهیمی که در اینجا ارائه کرده اید رشد کنند.

درآمد خود را سریعتر افزایش دهید
تصویر راهنمای هویت برند
با این الگوهای تجاری ضروری، چک لیست ها، صفحات اسپید شیت و راهنماها، رشد کسب و کار خود را سریع دنبال کنید.
آدرس ایمیل
blog-lead-gen-smb
درست است، واقعی
موریرا از Bad AF Fashion (یک استارتاپ مد) به عنوان یک مثال یاد می کند. در اینجا چیزی است که موریرا فکر می کند که آنها درست انجام می دهند:

مسلماً، رمز موفقیت آنها داشتن یک هویت برند واضح است که با مشتریان هدف آنها طنین انداز می شود، معتبر ماندن آن هویت، و دانستن نحوه برقراری ارتباط آن با مخاطبان مورد نظر است.

بنابراین، از همان ابتدا زمانی را به فکر کردن – واقعاً فکر کردن – در مورد برند خود اختصاص دهید. مد یک صنعت هیجان انگیز و سریع است. ممکن است ایده های تجاری زیادی برای خط تولید لباس داشته باشید، اما باید روی یکی تمرکز کنید.

می‌توانید در مورد راه‌های ایجاد و حفظ هویت برند ثابت در رشد کسب‌وکار کوچک خود با نام تجاری ثابت بیشتر بدانید.

بیشتر بگو!
بازاریابان هوشمند یک یا چند اصل روانشناختی را در کمپین های بازاریابی، بازاریابی محتوا و استراتژی فروش گنجانده اند. در اینجا همه چیزهایی که باید در مورد اصول و تئوری‌های مهمی که می‌توانند بازاریابی شما را افزایش داده و مردم را برای خرید محصولات یا خدمات شما تحت تاثیر قرار دهند، آورده شده است.

بیشتر بخوانید

گام 2
جاهای خالی کسب و کار را پر کنید
یک بار شما

نام تجاری خود را تعریف کنید، می توانید شروع به فکر کردن در مورد جزئیات بسیار مهم در راه اندازی و اداره یک شرکت پوشاک کنید. از انتخاب ساختار کسب و کار مد گرفته تا قیمت گذاری، صدور مجوز و مجوزها تا طرح تجاری...

هنگام راه اندازی یک شرکت پوشاک باید به چیزهای زیادی فکر کرد.

اولین قدم برای کشف نحوه راه اندازی یک خط تولید لباس، انتخاب ساختار کسب و کار برای کسب و کار پوشاک جدیدتان است (با فرض اینکه قبلاً یک برند لباس فعلی ندارید). مالکیت انحصاری یا LLC؟ ثبت یا ثبت مشارکت؟

هنگام راه‌اندازی یک خط لباس یا برند جدید لباس، باید یک وکیل تجاری با تجربه را برای کمک به شما در نظر بگیرید. اما در اینجا اصول اولیه وجود دارد.

ما قبلاً در مقاله 15 نکته برای تبدیل سرگرمی صنایع دستی خود به یک تجارت موفق، این گزینه ها را مورد بحث قرار دادیم:

بر اساس SBA (اداره مشاغل کوچک) یک مالکیت انحصاری "اصلی ترین نوع کسب و کار برای ایجاد" است. شما تنها مالک کسب و کار هستید. و به این ترتیب، تنها مسئول دارایی ها و بدهی های جمع آوری شده توسط تجارت هستند. این ممکن است فقط بلیط کسب و کار جدید و جدید شما باشد، زیرا راه اندازی آن نیز ساده ترین است.

اگر به حفاظت کمی بیشتر علاقه دارید، یک LLC (یا شرکت با مسئولیت محدود) ممکن است مناسب تر باشد. ساختار کسب و کار LLC ویژگی های مسئولیت محدودی را که در یک شرکت پیدا می کنید ارائه می کند. اداره کسب و کار کوچک تمام جزئیات مربوط به این ساختارهای رایج مشاغل کوچک و سایر موارد را دارد.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد شرکت‌ها، شراکت‌ها و سایر اشتباهات قانونی که مردم معمولاً هنگام راه‌اندازی یک کسب‌وکار کوچک مرتکب می‌شوند، به پست و ویدیوی ما نگاهی بیندازید: 10 اشتباه قانونی که می‌تواند کسب‌وکار کوچک شما را نابود کند و چگونه از آنها اجتناب کنید.

پس از تعیین ساختار قانونی کسب و کار خود، باید مدارک لازم را ثبت کنید.

اداره تجارت کوچک ایالات متحده به ما می گوید که نوعی مجوز یا مجوز تقریباً برای هر نوع تجارت جدید ضروری است. وب‌سایت آن‌ها تمام اطلاعاتی را دارد که برای یافتن نوع مجوز یا مجوزی که برای راه‌اندازی یک کسب‌وکار در ایالت خود نیاز دارید، نیاز دارید.

به یاد داشته باشید که اگر نام تجاری که تحت آن کسب و کار خود را اداره می کنید با نام تجاری قانونی متفاوت باشد، اکثر ایالت ها از شما می خواهند که کسب و کار جدید خود را ثبت کنید.

به عنوان مثال، اگر شرکت ثبت شده شما یک LLC است و سه برادر، LLC نام دارد، اگر محصولاتی را با نام تجاری Three Tigers می فروشید، نمی توانید آن تجارت را به طور قانونی در اکثر ایالت ها اداره کنید. این به این دلیل است که نام ثبت شده و نام تجاری شما متفاوت است.

خوشبختانه، غلبه بر این مشکل دشواری نیست. شما به سادگی می توانید نام تجاری واقعی خود را در ایالت (و یا دولت محلی) خود با ثبت یک گواهی "انجام تجارت به عنوان" (DBA) ثبت کنید. به DBA ها معمولاً «نام فرضی»، «نام تجاری ساختگی» یا «نام تجاری» نیز گفته می شود. در اینجا یک منبع فوق‌العاده وجود دارد که توضیح می‌دهد DBA چیست، نیازمندی‌های ایالت DBA، و نحوه ثبت DBA برای کسب‌وکار خود در تمام ۵۰ ایالت و قلمرو ایالات متحده. و اگر نیاز به یافتن نام تجاری یا DBA برای کسب و کار پوشاک خود دارید، به این مولد نام تجاری لباس نگاهی بیندازید.

جزئیات حقوقی مجذوب شده است؟ سپس وقت آن است که در مورد ویژگی های کسب و کار خود فکر کنید. توبی نوازور، مشارکت کننده کارآفرین، از ایجاد یک طرح تجاری حمایت می کند:

هر کارآفرین با تجربه می داند که یک شرکت بدون طرح تجاری مانند ماهی بدون آب است. این طرح در ابتدا نیازی به طولانی بودن ندارد. بلکه باید یک یا دو صفحه باشد و عناصر کلیدی استراتژی تجاری خط لباس را مشخص کند.

طرح کسب و کار شما باید شامل (حداقل) بیانیه ای در مورد برند لباس شما، توضیحاتی کلی از محصولات شما و استراتژی برای نحوه فروش آنها باشد.

در یک طرح تجاری دقیق، ممکن است بخواهید ساختار قیمت گذاری پیش بینی شده خود را نیز درج کنید. اما، چه اطلاعات قیمت را در طرح تجاری خود لحاظ کنید یا نه، این موضوعی است که باید در نظر بگیرید.

برای تمام ملاحظات تجاری قانونی و لجستیکی لازم با یک طرح تجاری محکم برنامه ریزی کنید، و شما یک پایه قوی برای آینده موفق برند لباس خود ایجاد خواهید کرد.

برای تعریف برند لباس خود کمک می خواهید؟
تصویر راهنمای هویت برند
با این پنج دیدگاه کلیدی، یک برند لباس قوی‌تر بسازید.
آدرس ایمیل
لباس.برند.آموزش
درست است، واقعی

مرحله 3
اعداد را خرد کنید
هنگام شروع هر کسب و کار جدید، درک اعداد بسیار مهم است.

اما همه اعداد برای همه مشاغل به یک اندازه مهم نیستند.

برای یک کسب و کار مد، بدیهی است که می خواهید فروش و سود خود را ردیابی کنید، اما قبل از اینکه بتوانید به آنجا برسید باید به چیزهای بیشتری فکر کنید. هنگام راه اندازی خط تولید لباس، با ارزیابی هزینه های راه اندازی خود شروع کنید.

هنگامی که تجارت خط لباس خود را راه اندازی می کنید، این هزینه ها شامل موارد زیر خواهد بود:

طراحی برند مد شما (لوگو، کارت ویزیت و وب سایت)
هر گونه هزینه مجوز یا مجوز
اگر قصد دارید فضای کاری خود را اجاره کنید، برای یک محل کار فیزیکی سپرده و اجاره کنید
هزینه های اساسی زیرساخت مانند تلفن و خدمات اینترنت، inv

نرم افزار اویسینگ و ...
هزینه های بازاریابی و تبلیغات
ابزارهای خیاطی یا طراحی (چرخ خیاطی، قیچی، خط کش، الگوساز، لوازم جانبی چاپ پارچه، قالب تیشرت و غیره)
مواد برای اولین مجموعه خط لباس شما (پارچه ها، مفاهیم و تزئینات تزئینی)
دستمزد ساعتی برای پوشش زمان طراحی و ساخت شما
اگر قصد دارید کارمندانی را استخدام کنید، باید دستمزد آنها را نیز در محاسبات راه اندازی خود اختصاص دهید. از این گذشته، یک خط لباس موفق به این معنی است که شما پس از تمام هزینه ها سود کسب خواهید کرد.

هنگامی که فهمیدید برای شروع کار با برند مد خود واقعاً چقدر هزینه خواهد داشت، آن را با سرمایه ای که واقعاً دارید مقایسه کنید. سپس برنامه ریزی کنید که چگونه می توانید هر تفاوتی را ایجاد کنید. (برای آشنایی با نحوه یافتن شریک یا سرمایه گذار، به بخش 9 زیر مراجعه کنید.)

اگر خط برش و دوخت را راه‌اندازی می‌کنید، باید عادت کنید که چند متر پارچه برای ساخت لباس‌هایتان مورد نیاز است تا بتوانید به اندازه کافی بخرید، اما نه زیاد. اگر قصد دارید با لباس های عمده فروشی از پیش ساخته شده کار کنید، می خواهید بهترین قیمت ها را در نقطه کیفیت خود خریداری کنید تا بتوانید به قیمت هدف خود برسید.

انجام محاسبات هوشمند برای تعیین هزینه ایجاد مجموعه خط لباس شما و اقلام لباس در آن مجموعه به شما امکان می دهد تا در مورد قیمت گذاری برنامه ریزی کنید و فکر کنید.

تنظیم قیمت های خود

برای ایجاد یک استراتژی قیمت گذاری هوشمند و موثر، باید با دانستن هزینه های تولید اقلام لباس خود شروع کنید - همچنین به عنوان هزینه به ازای هر واحد یا "CPU" شناخته می شود. کارشناسان مالی کسب و کارهای کوچک در خیابان باند توضیح می دهند:

اکثر مشاغل در دنیای پوشاک از یک استراتژی قیمت گذاری مبتنی بر هزینه استفاده می کنند که در آن هزینه نهایی برای مصرف کننده در نهایت از هزینه تولید آن محصول ناشی می شود.

اما، CPU تنها یک نقطه شروع است. مهم است که هزینه اداره کسب و کار خود (و مقداری سود!) را در قیمت لباس خود نیز بگنجانید. در غیر این صورت، حفظ تجارت شما در طول زمان دشوار خواهد بود.

ممکن است آرزو داشته باشید که مغازه آجر و ملات خود را داشته باشید - یا شاید در مورد دیدن برچسب های خود روی قفسه در Nordstrom خیال پردازی کنید. در هر صورت، برای اینکه یک کسب و کار پوشاک بزرگ شود و رشد کند، باید دارای امتیاز قیمت برای خرده فروشی و عمده فروشی باشد.

توبی نوازور از مجله Entrepreneur توصیه می کند که برای اطمینان از سود، قیمت هایی را 30٪ تا 50٪ بالاتر از هزینه های خود در نظر بگیرید. در نهایت، سود برای موفقیت کسب و کار شما ضروری است.

هنگامی که حساب را انجام دادید، زمان آن است که جنبه های کمتر ملموس قیمت گذاری را در نظر بگیرید - قیمت گذاری رقبا و ارزش درک شده. این عوامل به شما کمک می کنند تا قیمتی را انتخاب کنید که برای شما منطقی است و قیمتی که با بازار هدف شما همخوانی دارد.

مشتریان بالقوه شما بیشتر از لباس های شما خرید می کنند. آنها نیز با رقبای شما خرید می کنند.

و آنها می دانند که هزینه آن لباس ها چقدر است. آگاهانه یا ناآگاهانه، آنها در حال جمع آوری اطلاعات در مورد قیمت محصولی مانند شما هستند.

این بدان معناست که شما باید بازار هدف خود، کانال های فروش خود و آنچه رقبای شما شارژ می کنند را نیز بدانید.

ممکن است احساس کنید که خط تولید لباس شما ارزش بیشتری دارد یا می خواهید هزینه کمتری نسبت به رقبای خود دریافت کنید. و این اشکالی ندارد.

اما، اگر کاملاً از آنچه رقبای شما هزینه می‌کنند بی‌اطلاع هستید، ممکن است این علامت را کاملاً از دست بدهید - یا اگر هزینه‌ی خیلی کم داشته باشید، سود شما را به همراه خواهد داشت یا در صورت هزینه‌ی زیاد، فروش را به همراه خواهد داشت.

ارزش درک شده مقداری است که مشتری فکر می کند یک محصول ارزش دارد. و قیمت های رقیب شما بخشی از این تصور است. اما، نه کل تصویر.

ظاهر لباس شما نقش دارد. یک پیراهن ارزان قیمت که شیک به نظر می رسد ممکن است ارزش درک شده بالاتری نسبت به یک پیراهن ساده و زیبا داشته باشد. اکثر مشتریان نمی دانند که در واقع چقدر زمان، پول یا تلاش برای یک لباس خاص تولید می شود.

نام تجاری شما می تواند بر نحوه درک محصول شما نیز تأثیر بگذارد.

لوگوی درجه یک و موقعیت‌یابی برند سطح بالا به ارزش درک بالاتری نسبت به موقعیت‌یابی برند تخفیف‌دار منجر می‌شود.

بنابراین، به یاد داشته باشید که هنگام ایجاد استراتژی قیمت گذاری خود برای یک خط لباس، برند مد و قیمت رقیب خود را در نظر بگیرید.

برای اطلاعات بیشتر در مورد قیمت گذاری و برنامه ریزی مالی خط لباس، این دوره کوتاه آنلاین توسط Indie Source را بررسی کنید.

مرحله 4
ایجاد حضور در وب
وب سایت شما یکی از مهم ترین سفیران خط لباس شما است.

همانطور که قبلا توضیح دادیم:

امروزه دسترسی به اکثر مشتریان بدون وب سایت غیرممکن است. این امر به ویژه در مورد کسب و کارهای کوچک جدید و استارت آپ هایی که سعی در رقابت در دنیای پر سر و صدا می کنند صادق است. اما حتی برای شرکت‌های معتبر نیز صادق است.

باور نمی کنی؟ یک مطالعه اخیر نشان می دهد که 97٪ از مصرف کنندگان قبل از خرید چیزی در مورد خرید خود به صورت آنلاین تحقیق می کنند.

وب سایت شما جزء مهمی از استراتژی بازاریابی و برندسازی شما است.

بنابراین، این ابزار کسب و کار حیاتی را برای خط تولید لباس خود قرار دهید.

با اطمینان از اینکه طراحی وب سایت شما واقعاً برند شما را تجسم می دهد، شروع کنید. بازدیدکنندگان باید بفهمند که شما چه کسی هستید و سینه بند شما چیست

nd به محض رسیدن آنها است.

طراحی بصری و کپی بازاریابی وب سایت شما باید صدا و هویت برند شما را نشان دهد. در اینجا چند پیشنهاد وجود دارد:

از رنگ های برند خود استفاده کنید
لوگوی خود را برجسته کنید.
کپی بازاریابی را با در نظر گرفتن مخاطب هدف خود بنویسید.
و زیبایی شناسی طراحی مد خود را به نمایش بگذارید.
وب سایت کسب و کار شما علاوه بر اینکه به عنوان یک سفیر برند عمل می کند، مکانی عالی برای نمایش طرح های لباس شما به مخاطبان گسترده است.

به اشتراک گذاری یک لوک بوک آنلاین با مدهای شما و همچنین عکس های سنتی محصولات را در نظر بگیرید. این به مخاطبان شما این امکان را می‌دهد که سبک‌ها را در عمل ببینند، الهام‌بخش باشند و به مشتریان این فرصت را می‌دهند تا با طرح‌های شما ارتباط برقرار کنند.

اگر لوک‌بوک شما با بازدیدکننده‌ای طنین‌انداز شود، این احتمال وجود دارد که آنها اقلام شما را بخرند - یا حداقل، ای کاش می‌توانستند. بهترین راه برای به دست آوردن یک وب سایت منحصر به فرد، طراحی کاملا سفارشی است. اما اگر بودجه شما محدود است، می توانید با مضامین وردپرس نیز کار کنید و آن ها را مطابق با برند منحصر به فرد خود تغییر دهید.

همچنین ممکن است بخواهید یک فروشگاه آنلاین را در وب سایت خود بگنجانید. برای اطلاعات بیشتر در مورد فروش آنلاین با استفاده از یک پلت فرم تجارت الکترونیک، بخش 7 را بررسی کنید - یک طرح فروش (در زیر) ایجاد کنید.

در نهایت، یک طراحی سایت قوی اعتبار و مشروعیت را به کسب و کار شما می بخشد. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد طراحی وب سایت عالی، کسب و کار کوچک خود را با این 7 بهترین روش طراحی وب سایت و 8 روند بزرگ طراحی وب سایت در سال 2021 رشد دهید.

https://ellenmacarthurfoundation.org/a-new-textiles-economy